市場的需求以及電動閥門供應自身（shēn）發展的需要使得電（diàn）動閥門的智能化進程是必要的，同時機電一體（tǐ）化的趨勢，以（yǐ）及（jí）微電子技術和計算機技術的迅猛發展，為電動閥門的智（zhì）能化發展提供了技術（shù）保（bǎo）障。現（xiàn）今所指的智能（néng）化閥門主要包括以下幾個特征：

1.電動閥門的通訊數字化。

智能化閥門電動執行機構采（cǎi）用電力載波的方式與上位機（jī）相連，上位機送（sòng）出的可尋址數字信號通過電力線被電動執行機構接受，電動（dòng）執行機構控製器根據收到（dào）的信號對電動（dòng）執行機構進行相應的（de）控（kòng）製，使電（diàn）動閥門工作方式更加靈活。

2.閥門控製過程的計算機化。

通常，執行機構按照來自控製係統的（de）微處理器的控製信號驅動閥門，從而來調整閥（fá）門的開度來（lái）調節流量和壓（yā）力。如果在電動執行機構中，增加帶有智能控製的伺服放大（dà）器，增加給定值控製功能。智能化控製器的使用，可以改變以往機械性（xìng）力矩控製開關動作值（zhí）調整（zhěng）需拆開密封外殼通過調節彈簧進行（háng）力（lì）矩值調整的狀況。

3.電動閥門的故障診斷和處（chù）理的智能化。

智能（néng）化電（diàn）動閥門應具（jù）有完善的故障自（zì）診斷功（gōng）能。通過在（zài）閥門電動執行機構上裝載附加傳感器，可以起（qǐ）到對電動閥門的故障診斷的（de）作用。必要時，還可以通過（guò）在（zài）電路方（fāng）麵設置各種檢測功能，如智（zhì）能電動閥門（mén）可以辨識出負轉矩，當發現控製指（zhǐ）令與執行情況（kuàng）不符時，可立即控製接觸器將相序反接，實現相序同（tóng）步（bù）；智能化電動（dòng）閥門還可（kě）以檢測三相電（diàn）流，檢測到斷相後立即停止閥門（mén）電機。

4.整體結構的一體化。

電動閥門的智能化（huà）進程中，離不開閥門和（hé）電動執行機構的一體化設計。通過一體化結構，把閥門的整個控（kòng）製回路裝在一個現場儀表中，使控製係統的（de）設計、安裝、操作和（hé）維護（hù）等工作大為簡化，也減少了因信號在傳輸中的泄漏（lòu）和幹擾等因素（sù）對係統的影響（xiǎng），提高了可靠性。

隻有三個（gè）位置：開、關和中間位置，閥位由（yóu）閥門電機（jī）的輸出轉矩來控製（zhì）的。目前我國通常采用行程開關（guān）控製閥門電機、力（lì）矩開關起保護作用的工作模式。但是，行（háng）程開關和力矩開關通常安裝在電動執行機（jī）構上，因此閥位信（xìn）號不能直（zhí）接從閥門軸上獲（huò）得（dé），這就使得閥位的指示值隻是一個大概值，從而導致閥門關不嚴或者開不到位。

輸出轉矩選擇（zé）過（guò）小會造成被控閥門啟閉（bì）困難（nán），這樣（yàng）容（róng）易（yì）使電動及燒（shāo）毀；若輸出轉矩（jǔ）選擇過大（dà），一旦電動執（zhí）行機構的控製失（shī）靈則極易造成閥門（mén）局部結構破壞。因此，這種控製方式不能直接控製（zhì）閥門的啟閉與調節，控製精度比（bǐ）較低。

另外一（yī）方麵，在這種工作模式下，對直行程截止閥和閘板長（zhǎng）期動作壓迫管道內壁形成微凹（āo）槽，會導致閥門關閉不嚴形成泄漏。泄露是工業汙染源之一，閥門的泄漏會使介質外流引起消耗增加，成本上升，企業的經濟效益下降。易燃、易爆、有毒（dú）和有害介質外泄，則易發生火災、爆炸、中毒（dú）和人身傷亡等事（shì）故。強腐蝕介質外漏，會加快廠房和設備的腐蝕速度，使用使用壽命縮（suō）短。

因此，泄漏的存在嚴重威脅著（zhe）安全生產，甚至使生產無（wú）法進（jìn）行。因此，閥門的泄漏問題不容忽（hū）視。一直以來，對閥門泄漏的解決方法都是從閥門入（rù）手的。優化閥門（mén）結構的設計（jì），根據不同的工藝條件合理選擇製造閥門的材料，提高閥門生產（chǎn）過程中的質量控製水平，以及根據化工生產過程中各種（zhǒng）的（de）工藝條件優化閥門的選型。

盡管這些（xiē）方法有（yǒu）效的消除了閥門的泄漏問題，但是如果（guǒ）能從改變閥位的控製方式入手，直接控製閥位，當閥門出現泄漏問題時，通過控製的反饋量來對閥門電（diàn）機控製的閥位進行補償，從而更（gèng）加有效的（de）控製閥門。同時，改變閥位的控製方式，也是滿足自動化生產的需要。

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