在蒸汽節能（néng）技術中，高壓輸送低壓使用是一個基（jī）本原則。低（dī）壓使用可以提供蒸汽中（zhōng）更（gèng）大比例的潛熱（rè）、可以減少冷凝水所含（hán）熱量，減（jiǎn）少二次蒸汽量、具（jù）有更高的幹度。

在國內使用減壓閥的行業很多，但也伴隨著許多問題，如有的減（jiǎn）壓閥僅實現減壓功（gōng）能，不能穩壓，造成下遊用汽設備的（de）損壞。有的減壓（yā）閥經常出現上遊壓力波動或下（xià）遊負荷變化（huà），很難實現的（de）壓力控製，有（yǒu）的減壓閥在沒有負荷時，下遊壓力持續攀升，造成超壓現象的（de）出現。
我們知道，減壓閥的構造類型很多，以往常見的有薄膜式、內彈簧活塞式等。其中內部先導活塞式減壓閥金（jīn）屬膜片下側的壓力使得膜片（piàn）上移關閉主（zhǔ）閥活塞兩側（cè）的壓力慢（màn）慢相（xiàng）等主閥在下（xià）遊壓力與設定壓力相等時找到位置點主閥位置建立，調整（zhěng）到了（le）設（shè）定壓力。外部先導薄膜式（shì）減壓閥啟動前正常的位置（zhì）是主閥關閉，而導閥則由彈簧作用力打開。蒸汽經由（yóu）導閥進入主隔（gé）膜室，一部分蒸汽則由控製孔流出（chū）。主隔膜室中的控製壓力增大（dà），打開主閥（fá）隨著（zhe）蒸（zhēng）汽流過主閥，下遊壓力上升，並由壓力感應管反饋（kuì）在主隔膜的下部（為了確保下遊壓力穩定，應安裝下遊壓力感應管），該作用力（lì）平衡隔膜上部的彈簧作用力（lì），使（shǐ）導閥逐漸節（jiē）流關閉，從（cóng）而維持主閥隔膜室內的壓（yā）力，控製主閥開（kāi）度，輸送適量蒸汽，維持下遊（yóu）穩定的壓力。當（dāng）下遊壓力（lì）上升時，反饋壓力增大（dà），導閥關閉，控（kòng）製壓力由控製孔釋放，使主閥緊（jǐn）密關閉。下（xià）遊任何的負載變化或壓（yā）力波動，都會反饋在導閥隔膜的下方，從而調節主閥的開度，確保下（xià）遊壓力的穩定（dìng）。
這兩種常見的減（jiǎn）壓閥雖然不一（yī）定都適用於所有工況，但隻要我們根據使用（yòng）工況、流量（liàng）來選擇減壓閥的話，就可以解決減壓閥隻能（néng）減壓，不（bú）能（néng）穩壓，或出現上遊（yóu）壓力波動或下遊負荷變化，以及在沒有負荷時，下遊壓力（lì）持續攀升（shēng），出現超壓現象等（děng）問題。