氣動閥門定位器是氣動控製閥最重要（yào）的氣（qì）動附件之一，實現著接收控製信號準確定位閥門行程位（wèi）置的作用（yòng）。

氣動閥門定位器功能：

氣動閥門定位器與氣動執（zhí）行機（jī）構（gòu）共同構成自控單元和各種調節閥連接經過調試安（ān）裝後，組合（hé）成氣動調節（jiē）閥。氣動閥（fá）門定位器用於各種工業自動化（huà）過程控製領域當中。

一般閥門廠家都會（huì）在氣動控製閥出廠時，定位器與控製閥都（dōu）做過標定，但是閥門裝（zhuāng）到（dào）管線上後往往需要再進行一次標定，常規的標（biāo）定方法是：

標定5點即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA時定位器反饋杆處於（yú）水平位（wèi）置，其它幾（jǐ）組信號時（shí）閥門位置應分別（bié）在0,25%,75%,100%的行程處，且反饋杆（gǎn）的轉動角度小於正負45度。對於零點和滿度的偏差可單獨（dú）調整相應螺（luó）釘進行修正，正常情況下如果閥門（mén）行程和給定（dìng）信號一一對應則表示標定完成。

閥（fá）門關閉時產生的一（yī）個主要問題（tí）是如何達到使閥門嚴密關閉的（de）閥座全負荷。通常的方法是對閥門進行（háng）標定，從而使閉合（hé）部（bù）件（jiàn）（如閥塞、隔膜、閥板等）恰好定（dìng）位在閥座上，而不是確認閉合部件（jiàn）是否完全靠在閥座上。為了保持設計泄（xiè）漏量（liàng），避免密封（fēng）表麵受到（dào）腐蝕，必須設計（jì）適當的密封負荷。

單作（zuò）用氣動執行器（qì）通常都采（cǎi）用薄膜式設（shè）計。采用這種設計方式，使用的彈簧可以減少閥座負荷，也可以承受全部閉合壓力（lì）。典型（xíng）的雙作用氣動執行器采用活塞設計。采用這種（zhǒng）設計方式，與薄（báo）膜式設計型不同，供應壓力不（bú）需（xū）要進行（háng）限製，為了達到較高的閉合壓力，可以應用（yòng）全負荷供應壓力。對於活（huó）塞設計型，壓力越高，閥（fá）門的穩定性（xìng）與控製靈敏度（dù）就越好。

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