工業用的閥門（mén）的大量應用是在瓦特（tè）發明蒸汽機之（zhī）後，近二三十年來，由於石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇（yǔ）航等方麵的需要，對閥門廠家生產的閥門提出更高的要求，促使人們研究和生產高參數的閥門，其工作溫度從超低溫-269℃到高溫1200℃，甚至高達3430℃，工作壓力從超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高壓1460MPa，閥門（mén）通徑從1mm到（dào）600mm，甚至（zhì）達到9750mm，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發展到鈦及鈦合金，高（gāo）強度耐腐蝕鋼等（děng），閥（fá）門的驅動方式從手動發展（zhǎn）到電動、氣動、液動、程控、數控、遙（yáo）控等。

隨著現代工業的不斷發展，閥門供應的需求量不斷增長，一個現代化的石油化工裝（zhuāng）置就需（xū）要上萬隻各式各樣的閥門，閥門使用量大。開閉頻（pín）繁，但往往由於製造、使用選型、維修不當，發（fā）生（shēng）跑、冒、滴、漏（lòu）現象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事（shì）故，或者造成閥門產品質量低劣，能耗提（tí）高，設備腐蝕（shí），物耗（hào）提高（gāo），環境（jìng）汙染（rǎn），甚（shèn）至（zhì）造成停產等事故，已屢見不鮮，因此人們希望獲得高質（zhì）量（liàng）的閥門，同時也要求提高（gāo）閥門的使用，維修（xiū）水平，這時對從事閥門操作人員，維修人員以及（jí）工（gōng）程技術人員，提出新的要求，除了要精心設計、合理選用、正確（què）操作閥門之外，還（hái）要及時維護、修理閥門，使閥門（mén）的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到（dào）最低限度（dù）。

通常，低壓非腐蝕性流體用的閥門使用鑄鐵或鑄銅；高、中壓閥用鑄（zhù）鋼或鍛鋼；高溫或高壓閥使用合金鋼（gāng）；用於腐蝕性流體的閥門用不鏽鋼、塑料（liào），耐蝕合金(如銅鎳鉬合金、鈦（tài）合金和鉛合金等)或用鑄鐵 、鑄鋼內襯耐蝕材料（liào）製造。

閥（fá）門按使用功能可分為截斷閥（fá）、調節閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類。

截斷閥主要用於截（jié）斷（duàn）流體通路，包括（kuò）截（jié）止閥（fá）、閘閥、旋塞（sāi）閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、夾（jiá）管閥等；調節閥主要用於調節流體的（de）壓力、流量等，包括調節閥、節流閥、減壓閥和浮球調節閥等；止回閥用於阻止流體的逆向流動；分流閥用（yòng）於分配流體的通路去向，或將兩相流體分離，包括滑閥、多通（tōng）閥、疏（shū）水閥和排空氣閥等；安全閥主要用於安全保護，防止鍋爐、壓力容器或（huò）管（guǎn）道因超壓而（ér）破壞；多（duō）用閥是具有一種以上功能的（de）閥門（mén），如截止止回閥既能起斷流作用又能起止回饔作用。

工（gōng）業管道閥門按公稱壓力又（yòu）可分為（wéi）真空閥、低壓（yā）閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥（fá）門（mén）按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥；閥門還可按驅動裝置的類型、與（yǔ）管道的聯接方式和閥體的使用材（cái）料等進行分類。閥門（mén）可（kě）按（àn）各種分類方法單獨（dú）地或（huò）組合地命名，也可按啟閉件的結構特征或具體用途命（mìng）名。

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