一、目前閥門廠家生產（chǎn）鈦閥的鈦（tài）材質都是比（bǐ）較貴，為經濟、合理使用（yòng）鈦材，在不與腐蝕介質接觸的部（bù）位，應盡量不用鈦製零件。

二、鈦的機械性能（néng）隨溫度而（ér）改變的情況，較一般碳素鋼、合金鋼大。其強度指標隨溫度上升而下降，如250～300℃時的抗拉強度和屈服強度為常溫時的一半。因此，即使在設計溫度不高的情況下，也應（yīng）按設計溫度下的強度值選（xuǎn）取。

鈦的屈強比高、持久強度好（hǎo），因（yīn）此，設計溫度在316℃以下時，決定（dìng）設計強度指標的往往是該溫度下的抗拉強度值。對工業純鈦來說，是不能通過熱處（chù）理來提高強度指標（biāo）值的。 鈦的熱膨（péng）脹係數（shù）小，當鈦和其（qí）他材料聯合使用時，要注意膨（péng）脹差引起的應力。

三、工業純鈦和α-鈦合金壓力加工時的塑性變形範圍少，容易產（chǎn）生破裂。而提高變形速度、降低變形溫度等都可能導致加工中的（de）破裂。因此，最好不（bú）要設計變形量大的冷加工件（jiàn）；在需要翻邊（biān）的地方，彎（wān）曲半（bàn）徑盡（jìn）量取得大一些；用強度脹連接的管子與管板管孔之間的間（jiān）隙公差要小，以免鈦管脹裂。

四、選用鈦（tài）螺栓時，必（bì）須考慮由於鈦在常溫下也有（yǒu）蠕變現象而產（chǎn）生應力（lì）鬆馳問題，最好不用鈦螺栓作強製密封的連接件。當因耐腐蝕須用鈦螺栓時，結構設計（jì）需考慮易於定期擰緊螺栓（shuān）以（yǐ）保證（zhèng）密封。鈦和不鏽（xiù）鋼（gāng）一樣，也具有摩擦粘結、咬（yǎo）合（hé）現象。

鈦螺紋易咬合，可使用異種材料或較大間隙的螺紋配合或用適當的潤滑劑（jì）解決。應少采用需要攻絲的內螺紋，盡量選用帶退刀槽的車製螺紋結構。同樣，鈦閥的調節及動作性能由閥杆螺紋控製，通過手輪旋轉來達到，應通過材料性能和各個零件的工藝性來保證。

五、結構設（shè）計時要最大（dà）限度地消（xiāo）除縫隙和可以存水的凹處，以避免鈦在某些介質中發生縫（féng）隙腐蝕現象。尤其是（shì）鈦與四（sì）氟形成的縫隙，比鈦-鈦之間的縫（féng）隙還容易受到腐蝕，因為鈦對（duì）於含（hán）有少量可溶性氟化物的溶液是不耐腐蝕的（de），氟化物使鈍態破壞。因此，在使用（yòng）聚四氟（fú）乙烯塑料墊，含氟的（de）橡膠墊圈和粘結劑時應特別謹（jǐn）慎。

六、由於鈦的高度化學活性和特殊的物理、機械性能，對其進行切削（xuē）加工可（kě）以采用一般的切削（xuē）加（jiā）工（gōng）方法，但與其他常用金屬比，還有其特殊要求，掌（zhǎng）握一定（dìng）的（de）加工技術，加工過（guò）程（chéng）中加以注意。

為防止溫升過（guò）大，應采用較低的切削速度，一般來說，應比與（yǔ）它（tā）相同硬度（dù）的鋼件的切削速度低25～50%或更低。采用大的（de）進刀量，進刀量對溫（wēn）升影響（xiǎng）很小。在切削過程中不（bú）要（yào）停止走刀，否則（zé）會引起（qǐ）加工（gōng）硬化或產生燒結、擠裂（liè）而損壞（huài）刀具。切削刀具要鋒利，否則刀具極易（yì）磨（mó）損，因為切削（xuē）刀具的磨損和切削量不成比例，開始時磨損很小，刀具一旦變鈍，磨損立（lì）即加劇。使用（yòng）足夠的切削液（5%氯化鈉水溶（róng）液、油水體積比為（wéi）1：20的乳化油等潤滑冷卻液），進行（háng）潤滑冷卻，將刀刃上的熱量帶走，並（bìng）衝走切屑。

以上（shàng）就是上海（hǎi）艾栗自動（dòng）化科技有（yǒu）限公司專業閥（fá）門工程師介紹的鈦閥在設計製造時要注意哪些（xiē）事項，如果不是特別明白或有疑問（wèn）的請聯係我們在線客服進行谘詢！上海（hǎi）艾栗自動化科技有限公司專（zhuān）業閥門生產廠家、是國家高新技術企業，集閥門的科研設計、製造銷（xiāo）售、技術交流、進出口（kǒu）貿易於一體的國際化（huà）實體企業（yè）。由艾栗自主研（yán）發生產的（de）閥門質量可靠、價格（gé）合理、售後（hòu）服務完善。獲得廣大客戶讚譽！艾栗品質，全球共享！