目前閥門廠家生產（chǎn）製造的閥門上的（de）密封作用（yòng）是為了防止管道中的介質從填料部位泄漏（lòu）到外界。在閘閥、截止閥中是必須的。閥門全開才會起作用。

閥門上密封試驗方法：首先進行殼體強度試驗，按（àn）照公（gōng）稱壓力的1.5倍進行，然後卸壓到公稱壓力的1.1倍，然後將（jiāng）閥（fá）門全開，並將填料壓蓋上的壓緊螺母鬆開，觀察是否有試驗介質從填料部（bù）位泄露。無泄漏則證（zhèng）明閥門上密封是好的（de）。

閥門（mén）上密封的密封性能是衡量閥門質量（liàng）的一個重要技術指標, 國（guó）家閥（fá）門（mén）標準（zhǔn）對（duì）鋼製閘閥和鋼製截止閥上密封的技（jì）術要求（qiú）製定了相關的規定。鋼製閘閥和截止閥（fá）上（shàng）密（mì）封的密封效果與（yǔ）閥門的材質（zhì）、加工設備、工（gōng）裝製造、熱處理、加工工藝、形位公差和零件的加工精（jīng）度等（děng）多個環（huán）節相關, 某一項技術達不到設（shè）計要求就直接（jiē）會影響到上密封的效果。根據相關標準的規（guī）定, 閥門上密封應具有圓錐形或（huò）球形（xíng）的密封（fēng）結構。

但是, 圓錐形（xíng）或球形密封結構相對於平麵密封結構存在（zài）一定的不利因素, 如密封麵有摩擦現象, 維修困難, 加工難度高（gāo）, 加大生產成本。結果導（dǎo）致生產成本上升, 產品缺（quē）乏競爭力。同時, 閥門的上密封性能也很難達到標準（zhǔn）的技術要（yào）求, 常常是在幾次密封性能試驗（yàn）後上密（mì）封就會失效。
針對圓（yuán）錐形和球形上密封（fēng）麵存在的問題和依據閥（fá）門實際工況的性能分析, 在閥門上密（mì）封的設（shè）計中（zhōng）采用了截止閥閥瓣平麵（miàn）密（mì）封的原理, 將閥（fá）杆（gǎn）和（hé）閥蓋原本由圓錐形的上密（mì）封麵改（gǎi）進為平麵接觸模式。閥杆（gǎn）與閥蓋的平麵接觸密封一般不受設備精度、工裝精度（dù）和（hé）配合部件形位公差（chà）的影響, 結構簡單, 加工容易, 閥蓋的（de）密封部位堆焊後隻需精車即可達到設計（jì）要求。

在閥（fá）杆精加工後, 閥杆頭部加溫至淬火溫度、空（kōng）冷至室溫, 精車密封平（píng）麵後就可以進行裝配。閥門上密封試驗的一次合格率可以達到100% , 其使用壽命亦可實現與閥門啟（qǐ）閉次數相同, 而且維修起來（lái）也比較方便。

不鏽鋼閥門由於閥杆（gǎn）和閥蓋的（de）材料一般均是同（tóng）一奧氏體（tǐ）材質, 兩者受壓接（jiē）觸後有粘著傾向, 閥蓋盡可能不采用錐麵的上（shàng）密封形式。可以在閥蓋的填料孔下部加工出密封孔, 利用閥杆上的錐麵和聚四氟乙烯錐麵（miàn）密封墊作為密封副, 這樣的結（jié）構十分適合（hé）應用在有腐蝕性介質的管路上。

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