現在市麵上的閥門廠家生（shēng）產的（de）氣動調節閥常見故障及產生的原因有調節閥不動作、調（diào）節閥的動作不穩定、調節閥振動、調節（jiē）閥的動作遲鈍、調節閥的泄漏（lòu）量增大（dà）、流（liú）量可調範圍（wéi）變小等。
一、調節閥不動作（zuò）。故障現（xiàn）象及原因如下：
1、無信號、無氣源。
①氣源未開；
②由於氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減（jiǎn）壓閥堵塞失靈；
③壓縮機故障；
④氣源總管泄漏。
2、有氣（qì）源，無信號。
①調節器故障；
②信號管泄漏；
③定位器波紋管（guǎn）漏氣；
④調節網膜片損壞。
3、定位器無氣源。
①過濾器堵塞；
②減壓閥故障；
③管道（dào）泄漏或堵塞。
4、定（dìng）位器有氣源（yuán），無輸出，定位（wèi）器的節（jiē）流孔堵塞。
5、有信號、無動作。
①閥芯脫（tuō）落，
②閥芯或與（yǔ）閥座卡死；
③閥（fá）杆彎曲或（huò）折斷；
④閥座閥芯凍結或焦塊汙物（wù）；
⑤執行機構彈簧因長期不用而鏽死。
二、調節閥的動作（zuò）不穩定。故障現象（xiàng）和原因如下：
1、氣源壓力不穩定（dìng）。
①壓縮機容量太小；
②減壓閥故障。
2、信號壓力不穩定。
①控製係統（tǒng）的時間常數（T＝RC）不適當；
②調節器輸出不（bú）穩定。
3、氣源（yuán）壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節（jiē）閥的（de）動（dòng）作仍不穩定。
①定位器中放大器的球閥受髒物磨損關（guān）不（bú）嚴（yán），耗（hào）氣量（liàng）特別增大時會產生輸出震蕩；
②定位器中放大器的噴（pēn）咀擋板不平行（háng），擋板（bǎn）蓋不住噴（pēn）咀；
③輸出管、線漏氣；
④執行機構（gòu）剛性太小；
⑤閥杆運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。
三、調節閥振動。故障現象和原因如下：
1、調節閥在任何開度下都振動。
①支撐不穩；
②附近有振動源；
③閥芯與襯套磨損嚴重。
2、調（diào）節閥在接近全閉位置時振動（dòng）。
①調節（jiē）閥選大了，常在小開度下使用；
②單座閥介質流向與關閉方向相反。
四、調節閥的動作遲鈍。遲鈍的現象及原因如下：
1、閥杆（gǎn）僅在單（dān）方（fāng）向動作時遲鈍。
①氣動薄（báo）膜執（zhí）行機構中膜片破損（sǔn）泄漏；
②執（zhí）行機構中“O”型（xíng）密封泄漏。
2、閥杆在往複動作（zuò）時均有遲鈍現象。
①閥體內有粘物堵（dǔ）塞；
②聚四氟（fú）乙烯填料（liào）變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油幹燥；
③填料加得太緊，摩擦阻力（lì）增（zēng）大；
④由於閥杆不（bú）直（zhí）導致摩擦阻力大；
⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導致動作遲鈍。
五、調節閥（fá）的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1、閥全關時泄漏量（liàng）大（dà）。
①閥芯被（bèi）磨損，內漏（lòu）嚴重；
②閥未調（diào）好關不嚴。
2、閥達不到全閉位置。
①介質壓差太大，執（zhí）行機（jī）構剛性小，閥關不嚴；
②閥內有異（yì）物；③襯套燒結（jié）。
六、流量可（kě）調範圍變小主要原因
閥芯被腐蝕變小，從而使可調的最小流量變大。了解氣（qì）動調節閥的故障現（xiàn）象（xiàng）及原因，可以對症采取措施予以解
決。
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