現在閥門廠家（jiā）生產的電動溫度控製閥由控（kòng）製閥（fá）門、電動執行（háng）機構、溫度傳感器和溫度調節器等部件組（zǔ）成，根據用戶（hù）需要，分別有加熱型與（yǔ）冷（lěng）卻型兩種結構。加熱型調節閥工（gōng）作前主閥芯處於半開位置，傳感器處於自然狀態。接上電源，主閥芯全開。介質由箭頭方向流入主閥（fá）體、經閥芯對儲熱箱進行（háng）加熱。當溫度升到相應設定值時（shí），傳感器即產生相應（yīng）線性（xìng）信號輸入一體化執行機構，隨即驅動閥杆、閥芯產生（shēng）位移，關（guān）閉主閥（fá）芯停止加熱。

當溫度低於設定值（zhí）時，傳感器即產生線（xiàn）性信號輸入一體化執行機構，驅使（shǐ）閥芯漸開，使介質按拋物線特性流入儲熱箱，進行加熱直至設定值。這樣被控介質始終在設定溫度範圍內被控製，從而達到控溫目的。備注：常說的加熱型、冷卻型。在此閥中隻要更換閥芯結構即可以實現。

安裝事項（xiàng）:

(1)安裝前，檢查整機零件是否（fǒu）缺損（sǔn）與鬆動，對管道應進行清洗，介質流向（xiàng）應與（yǔ）閥體上（shàng）的箭頭指向一致。

(2)盡量安裝在振勸與撞擊小的場所，閥自重量較大時，應有固定支撐架（jià）。安（ān）裝場地應考慮到（dào）便於操作，又（yòu）有利於維修。

(3)為使自控係統失靈或檢修閥門時仍能連續運行，應設置旁路手（shǒu）動閥。檢修與（yǔ）使（shǐ）用手動閥時，應先關閉閥前、後截止閥。

(4)溫我全部浸沒在被調介質中，並處於水平或傾斜向（xiàng）上安裝。

(5)毛細管（guǎn）的彎曲半徑（jìng）不（bú）得小於75mm，安置在自然（rán）狀態，嚴禁折疊或扭曲。

(6)為便於現場進行監視與（yǔ）溫度設定，在（zài）閥前（qián）應設置壓力表與在溫包插入部位設置溫度計，現場操作安裝係統。

調（diào）節閥現場常見問題是關不死、打（dǎ）不開、回差大、泄漏大、振動、振蕩等，其處理方法分（fèn）別為：

(1)閥芯關不死：

對氣（qì）閉閥（fá）解決辦法是增大氣源壓力或調鬆（sōng）彈簧預緊力（lì）(即降低氣室外起點壓力)。對氣開閥的解決方法是（shì）增大彈簧預緊力，同時增大起源壓力。

(2)推杆動作遲鈍或不動（dòng）作（zuò）：

檢驗膜片、滾動膜片、墊片是否老化、破裂引起漏氣。

(3)回差（chà）大：

推杆是否彎曲、填料壓蓋是否壓得太緊，尤其是石墨填料（liào）、閥芯導向是否有（yǒu）傷。解決辦法是換閥杆（gǎn）、換填料、增大導向間（jiān）隙、換強力執行機構。

(4)閥的全行程不夠：

鬆開閥杆連接螺母，將（jiāng）閥杆向外旋或向內伸。使全行程偏差值超過（guò）允許值再（zài）將螺母並緊。

(5)閥小開度穩定性（xìng）差：

現場首先檢查是否流向裝反（fǎn）了，或閥選得太大，解決辦法是改流開安裝、縮小（xiǎo）閥芯尺寸。

(6)閥的動作不（bú）穩定：

定位器故（gù）障、輸出管線漏（lòu）氣、執行機構剛度太小流體壓力變化造（zào）成（chéng）推力不足。解決辦法是維修（xiū）定位器和管線，改用剛度（dù）大的執行機（jī）構。

(7)泄漏量大：

首先檢查密封麵是（shì）否有傷、閥座與閥杆連接螺紋是否鬆動、閥關閉時壓差是否大於（yú）執行機（jī）構的輸出力。解決（jué）辦法是更換密封麵（miàn）、並緊閥座、更換高輸出力的執行機構。

(8)振蕩現象：

是由於閥處於小開（kāi）度工作或流向為流閉型所致。解（jiě）決辦法是避免小（xiǎo）開度工（gōng）作，改流開型工（gōng）作。

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