目前國（guó）內一些閥門廠家生產的超高壓閥門已被廣泛應用於石油化工、化學工業、等靜壓處理、加工技術、超硬材料製造、超高靜壓擠壓、金屬成形、粉末冶金、地球物理以及（jí）地（dì）質理（lǐ）學研究等領域。由於（yú）高壓技術的廣泛使用，超高壓係統中的超高壓閥門性能直接影響整個係統工作的安全性、可靠性（xìng）、工作效率和使用壽命。在那些須頻繁增壓卸壓的係統中，顯得尤為重（chóng）要。

超高壓閥（fá）門的主（zhǔ）要失效原因為，氣蝕和衝蝕磨損，而影響氣蝕和衝蝕的因素很多，主要有材料的力學性能、流體力學因素和環境影響。要提高閥門抗氣蝕和衝蝕磨損的能力，可以（yǐ）采用（yòng）許多（duō）方法。

高壓閥門的材料選擇

為了提（tí）高超高壓閥門抗衝蝕磨損的能力，通常選（xuǎn）擇抗（kàng）蝕材料：

1、硬度高（gāo）的材料

2、疲勞強度高的材料。

3、屈服點高、穩定性好的材料

4、有耐酸（suān）蝕保護膜（mó）的材料

為了延長高壓閥門 的使用壽命，還要（yào）考慮其工況環境：

1、安裝（zhuāng）或更換針閥時要對其進行適當的清洗。以免帶入雜物，加速（sù）針閥的磨損。

2、避免閥門在高溫介質下工作，介質溫（wēn）度對閥門的壽命影響很大，介質溫度（dù）越高，閥門的（de）壽命越短，反之越長。因此在卸壓閥處加冷卻裝置，也可明顯的提高閥門的使用壽命。

3、避免閥門在小開度下工作，若閥針開啟升程小或開啟動作緩慢，在小（xiǎo）開度下工作，節流間隙小，衝蝕嚴重，適當（dāng）加大鎖（suǒ）緊機（jī）構的螺（luó）距，加大開啟速度和升程，工作開度增大，使（shǐ）節流間隙大，衝（chōng）刷減弱，可提高使用壽命。

4、定時過濾（lǜ）高壓介質和清潔過濾器，加液體使應用過濾器進行過濾。經常使用時，應適當縮短周（zhōu）期。定（dìng）期清洗油箱，同時（shí）更換新介（jiè）質，根據設（shè）備工作的實際情況可縮短清洗和換油周期。

5、在不同（tóng）工作（zuò）壓力下，使用與（yǔ）之相應的密封壓（yā）力，選擇（zé）合適的密封比（bǐ）壓，使用力矩扳手進行鎖緊（jǐn），或實現閥門的自動化控製，這樣避免（miǎn）閥針在未受到衝刷磨損時與（yǔ）閥座擠壓而損傷。

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