目前來說，國內閥門廠家生產的調節閥處於在技術含量低、使用壽命短、質量一（yī）般的水平，有相當一部分產（chǎn）品，特別是一些特殊性能產品，在產品機構（gòu）上和（hé）產品質量上存在較大差距，主要（yào）有電站用的高參數調節閥、減壓閥和安全閥；石化、冶（yě）金用的高參數調節閥及金屬密封蝶閥（fá）和球閥（fá）。

隨著我國經濟的快速發展，我國在石油天（tiān）然氣、石化、電（diàn）力、冶金鋼鐵、市政等領域（yù）的投資持續增長，在有效地（dì）推動了國民經濟（jì）持續發展的同時，也為調節閥行業帶來了前所未有的機會。調節閥的發展方向主（zhǔ）要為智能化、標準化和（hé）節（jiē）能化。   

1、智能（néng）化：

智能化主要采用智（zhì）能閥門定位器，運行狀態的遠程（chéng）通信等智能功能，使調節閥的管理方（fāng）便，故障診斷變得容易，降低了對維護人員的技能要求（qiú）。采用智能閥門定位器不僅（jǐn）可（kě）方便（biàn）地改變流（liú）量特性也可提高控製係統的控製品質。因（yīn）此對流（liú）量（liàng）特性的要求可簡化（huà）及標準化。
用（yòng）智能（néng）化功能模塊實現與被控對象特性的匹配，使調節閥產品（pǐn）的類型和品種大（dà）大（dà）減少，使製造過程得（dé）到簡化。為減少品種，國內亦有（yǒu）廠家生產全功能調節閥，這些（xiē）智能化的方法將不斷（duàn）提高，並在（zài）生產和市場中經受考驗和認可。   

2、標（biāo）準化：

為了實現互換性，使同樣尺寸和規格的不同閥門供應商生（shēng）產的調節閥能夠互（hù）換，使用戶不必（bì）為選擇製（zhì）造商而花費大量的時間（jiān）。為了實現互操作性，不同製造商生產的調節閥應該（gāi）能夠與其他（tā）製造商的產品協（xié）同工作，不會發生信號或阻抗不匹配等現象。
標準化的診斷軟件和輔助軟件能使不同製造商的控製閥進行運行（háng）狀態（tài）的診斷和（hé）運行數據的（de）分（fèn）析。調節閥選型仍是自控設計人員十分關心的問題，采用（yòng）標準化（huà）的計算程序，根據工藝所提供數據，能夠正確計算所需調節閥的流量係數，確定配管及選用合適的閥體（tǐ）、閥芯及閥內件材質等，使設計過程（chéng）標準化，提高設計質量。

3、節能化：

降低能源消耗（hào），提高能源利用率是調節閥的一個發展方向。采用低（dī）壓降比的（de）調（diào）節閥，在整（zhěng）個係（xì）統壓降中占的比例減少，從而（ér）降低能耗，因此設（shè）計低壓降比（bǐ）的調節閥是發展方（fāng）向之一；另外就是是采用低阻抗調節閥（fá），例如采用蝶閥、偏心旋轉閥（fá）等。

采用自力式調節閥，如直接采用閥後介質的（de）壓力組成自力（lì）式控（kòng）製係統，用被控介質的能量實現閥後壓力控製。氣（qì）動執（zhí）行機構在整個運行過程（chéng）中（zhōng）都需要一定的氣壓，雖然可采（cǎi）用消耗量小的放大器（qì）等，但日積月累，耗氣量仍是（shì）巨（jù）大的。采用電動執行機構，在（zài）改變開度時，需要供電，在達到所需開度（dù）時就（jiù）可以不再供電，因（yīn）此從節（jiē）能方麵看，電動執行機構比氣動執行機構有著明顯節（jiē）能優點。