現在閥門廠家生產的調節閥廣泛(fàn)適用於石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供(gòng)噯係統,可用(yòng)於非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控製裝置。調節閥通過氣動(dòng)執行器使得閥門(mén)處於(yú)通(tōng)斷的位置,有時在安裝時也(yě)會安裝保位閥,能夠保證在(zài)對(duì)介(jiè)質的處理時,保證一個固定的(de)閥(fá)位,具有額定流量(liàng)係數大,可調比(bǐ)大,密封效果好,調節(jiē)性能零敏,體積小,可豎(shù)臥安裝。
調(diào)節閥適用於控製氣體、蒸汽、液體等(děng)介質,采用雙軸承結(jié)構,啟(qǐ)動扭矩小,具有(yǒu)極好的靈敏度和感應速度,超強的剪切(qiē)能力。產生相應的力來控製閥門,孔進氣時(shí)執(zhí)行器內部(bù)活(huó)塞向兩邊移動,帶動中間輸出軸的滾動,行程角(jiǎo)度正好90度,使閥門全開,反之全關。由於閥芯和閥座之間(jiān)是(shì)無間隙回轉,所以具(jù)有很大的剪切力(lì)和自潔性能,尤其(qí)適用於含有纖維性或有微小固體顆粒的懸濁液及固態顆粒狀的控製。
安裝完畢後設定好壓力值即可投(tóu)入自動運行,所以在對控製精度要求不高,又缺乏電源、氣源的場合,得到了越來越(yuè)廣泛的使用。但在使(shǐ)用過程(chéng)中一定要注意選型的特殊性,否則容易引起故障,調節閥選型主要(yào)分為閥型、執(zhí)行機構和作用方式的選擇。
閥型的選擇:
首先確定公稱壓力(lì),不是用Pmax去套PN,而是由溫度、壓力、材(cái)質三個條件從表中找出相應的(de)PN並滿(mǎn)足(zú)於所選(xuǎn)閥之PN值。在確定確定的閥型,其泄漏量滿足工藝(yì)要求,工作壓差應小於閥的允(yǔn)許壓(yā)差,如不行,則須從特殊角度考(kǎo)慮或另選它閥。還要考慮介質的(de)溫度要在閥的(de)工作溫度範圍內,環境溫度需符合要求。
執行機構的選擇:
為了使(shǐ)調節閥正常工作(zuò),執行機(jī)需能產生(shēng)足夠(gòu)的輸出力來保證高度密封和閥(fá)門的開啟。對於雙作用的氣動、液動和電動執行機構一般都沒有複位彈簧(huáng),作用力的大小與它的運行方向無(wú)關,因(yīn)此選擇執行機構(gòu)的(de)關鍵在於弄清(qīng)較大的(de)輸出力和電機(jī)的轉動力(lì)矩。
對於單作用的氣動執行(háng)機構輸(shū)出力與閥門的開度有關,調(diào)節閥上出(chū)現的力也將影響運動特性,因此要求在(zài)整個調節閥的開度範圍內建立(lì)力平衡。輸出力確定後,根據工藝使用環境要求來選擇(zé)相(xiàng)應的執(zhí)行機構。對於現場有防爆要求時應選(xuǎn)用氣(qì)動執行機構,從節能方麵考慮應盡量選用電動執行機構,若調節精度高可(kě)選擇液動執(zhí)行機構。如煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節控製、發電廠透明機的(de)速度調節等。
作用方式的選擇:
調節閥的作用方式隻是在選用氣動執(zhí)行機構時才有,其作用方式通過執(zhí)行機構(gòu)正反作用和閥門的正(zhèng)反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關型)、正反(氣開型)、反正(zhèng)(氣開型(xíng))、反反(氣關型),通過這四種組合形成的調節閥作用方式(shì)有氣開和氣關兩種。主要從這三方麵考(kǎo)慮:工藝生產安全、介質的特(tè)性和(hé)保證產(chǎn)品質量,經(jīng)濟損失小。
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