現在閥門廠家生產的調節閥(fá)廣泛適(shì)用於石油、化工、冶金、輕工等工(gōng)業部門及城(chéng)市供熱、供噯係統(tǒng),可用於非腐蝕性(xìng)的液(yè)體、氣體和蒸(zhēng)汽等介質的壓(yā)力控製裝(zhuāng)置。調節閥通(tōng)過氣動執行器(qì)使得閥門處(chù)於通斷的位置,有時在安裝時也會安裝保位閥,能夠保證在對介質的處理時,保證一個固定的閥位,具有額定流量係數大(dà),可調比大,密封(fēng)效果好,調節性能(néng)零敏,體積小,可豎臥安裝。
調節(jiē)閥適用於控製氣體、蒸汽、液體等介質,采用雙(shuāng)軸承結構,啟動扭矩(jǔ)小,具有極好的靈敏度和感應速(sù)度,超強的剪切能力。產生相應的力來控製閥門,孔進氣時執行器(qì)內部活塞向(xiàng)兩邊移動,帶動中間輸出軸的滾動,行程角度正好90度,使閥門全(quán)開,反之全關。由於閥芯和閥座之間是無間隙回轉,所(suǒ)以具有很大的剪切力和自潔性能,尤(yóu)其適用於含有纖維性或有微小固體顆粒的懸濁液及固態(tài)顆粒狀的控製。
安裝完畢後設定好壓力值即可投入(rù)自動運行,所以在對控製精度要求不高,又缺乏電源、氣源的場合,得到了越來越廣泛(fàn)的使用。但在使用過程中一定要注意選(xuǎn)型(xíng)的特殊性,否則容易引起(qǐ)故障,調節閥選型主要分(fèn)為閥型、執行機構和作用方式的選擇。
閥型的選擇:
首先確定公稱壓力,不是(shì)用Pmax去套(tào)PN,而是由溫度、壓力、材質三個條件(jiàn)從表中找出相應的(de)PN並滿足於所選閥之PN值(zhí)。在確定確(què)定的閥型(xíng),其泄漏量(liàng)滿足工藝要求,工作壓差應小於閥的允許壓差,如不(bú)行,則須從特殊角度考慮或(huò)另選它閥。還要考慮介質的溫度要在閥的工作溫度範圍內,環境(jìng)溫度需符合要求。
執行機構的選擇:
為了使調節閥正常工作,執行機需能產生足夠的輸出力來保證高度密封和閥門的開啟。對於雙作用的氣動、液動和電動執行機構一(yī)般(bān)都沒有複位彈簧,作(zuò)用力的大小與它(tā)的運行方向無關,因此選(xuǎn)擇(zé)執行機構的(de)關鍵在於弄清較大的輸出力和(hé)電(diàn)機的轉動力矩。
對於單作用的氣動執行機構輸出力與閥門的開度有關,調節閥上出現的力也將影響運動特性,因此要求在(zài)整個調節閥的開度(dù)範圍內建立力平衡。輸(shū)出力確定(dìng)後,根據(jù)工藝使用環境要求來選擇相應的執行(háng)機(jī)構。對於現場(chǎng)有防爆要求時應選用氣動執行機構,從節能方麵考慮應盡量選用電動執行機構,若調節精度高可選擇液(yè)動執行機構(gòu)。如煉油(yóu)廠的催化裝置(zhì)反應器的溫度調節控製、發電廠透明機的速度調節等。
作用方式的選擇:
調節閥的作用方式隻是在(zài)選用氣動執行機構時才有,其作用方式(shì)通過執行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關型)、正反(fǎn)(氣開型(xíng))、反正(氣開型(xíng))、反反(氣關型),通過這四種組合(hé)形成的調節閥作用方式有氣開(kāi)和氣(qì)關兩種。主要從這三方麵考慮:工(gōng)藝生產安全、介質的特性和保(bǎo)證產品質量(liàng),經濟損失小。
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