調（diào）節閥從（cóng）誕生到現在（zài）也是經過了一個（gè）較長的過程的。開始閥門廠家生產時（shí）以氣動調節（jiē）閥（fá）為主，因為它的優勢的確也有很多，像操（cāo）作、維護方便，結構簡單，隻要有氣源就可以進行自動控製，成本相對較低（dī），而且由於其本質具有安全特性，在化工等行業中（zhōng），需要防爆的（de）場合，尤其適合。

但（dàn）是由於它的驅動力量來自壓縮空氣，而空氣（qì）的可（kě）壓縮（suō）性，必然導致響應速度和控製穩定性（xìng）不夠的問題，尤其在大口徑、大執行器和壓降較（jiào）大的（de）場合、控製精度要求較高的場合，就暴露出它的弱點（diǎn）來，還有就是速度（dù）問題（tí），由於（yú）大氣缸的氣容比較大，從執行（háng）器（qì）接收到氣信號，再到對調節元件（jiàn）的驅動，這中間需要一個（gè）時間，所以就延長（zhǎng）了開關時間，越（yuè）是大的（de）閥門，在時（shí）間上越沒有優勢。

當（dāng）然這些問題也都在改善，比如，配備（bèi）更精（jīng）密的定位器或者智能定位器，還可以在氣源管（guǎn）路中加裝快（kuài）速排氣閥，都不同程度上改善了氣（qì）動調節閥的控製（zhì）性能。還有液動、電液動調節閥，這是調節閥（fá）隊伍中又一隻力量。對於要求控製（zhì）精度很（hěn）高，響應速度快（kuài）(比如啟閉時間1秒甚至零點幾秒)，運行穩定，大（dà）推力等場合，非它莫屬。

但是電液動調節閥整體重量很大，液動調節閥必須要工廠配備複雜的液壓係（xì）統，技術的複雜、成本（běn）的高昂，都決定了這種調節閥不（bú）可能適用於一般的工廠，而隻適合一些較特殊的工況場合。

而電動調節（jiē）閥使（shǐ）用起來很方便，隻需有220或380V的電（diàn）源，配以輸入（rù）信號線路，即可實現理想控製，不（bú）需要鋪設什麽管路，在易（yì）燃易爆場合，隻（zhī）需要（yào）配備防爆執行器就能（néng）正常使用，調節閥正反作用的更改很方便，隻（zhī）需在內置模塊上設置一下就OK了，而這對於氣動調節閥來說，還是個麻煩的問題，對於大口（kǒu）徑（jìng）、需要大力矩的電動（dòng）調節（jiē）閥，有多回轉（zhuǎn）的電動執行（háng）器配合，控製不成問題，近來還出現了變頻調速電動執行器（qì），可以在控製（zhì）精度（dù）上提升（shēng）的同時（shí），又（yòu）實（shí）現節能的（de）目標。

現在閥門生產廠家不僅生產有傳統電子式調節閥，還有HART通訊功能，數字式（shì）的智能調節閥，可以實現在線診斷、泄露報（bào）警（jǐng）、記錄數據等智能化功能，很大程度上提高了調（diào）節閥的使（shǐ）用性能，還（hái）有可以將控製（zhì）器、傳感器和執行器集於一身的智能調（diào）節閥（fá），它可以自己測量控製變量，經（jīng）過（guò）控（kòng）製器運算後，輸（shū）出控製信號驅（qū）動調（diào）節元件（即閥芯）來調節介質的流量和壓力等參數（shù），一台智能化調節閥就相當於一（yī）個微型的控製係統，這個係統與中控係統進行數字通訊，協調完成控製任務。