熱膨脹量的影響（xiǎng）

材料的熱（rè）膨脹（zhàng）技術以及零件承受熱載的（de）差別等條件是直接導致熱漲量差別的主要因素。因此，閥門廠家在進行（háng）高（gāo）溫閥門設計過程（chéng）中（zhōng），應當將這（zhè）些因素的影響都充分考慮（lǜ）在（zài）內。

為了使得閥芯的溫度盡快與管線流體的溫度相一致，可以通過將熱態高（gāo）溫流體導入溫度較低的閥門，使得橫截麵積較小的閥杆完成對閥芯的（de）散熱。

由於閥座的散（sàn）熱條件與閥芯不同，其膨脹量也有差別，雖然是（shì）同時加熱，但是最後的膨脹量等性能卻有所不同。因此，在確定閥門零（líng）件間的工作間隙時，應當（dāng）增大其範圍，以保證在高溫介質的情況下，避免零件之間出現卡死或是擦傷（shāng）的現象，有（yǒu）效地減少零件因為溫度造成的損傷。但是間隙的增加量也一定要適中，應當依據材料的（de）熱膨脹係數（shù）、應力以及實際使用溫度來確定。 

熱交變的影響

介質的熱（rè）交變性能也會（huì）對零件之間的相互作用造成一定的影響。譬如，閥座與導向套之間的連接（jiē）就很有可（kě）能因為介質熱交變的改變而（ér）變鬆，喪失了原有的密封作（zuò）用。所以，在進行設（shè）計（jì）時，應（yīng）當將閥座和支（zhī）撐件的（de）接（jiē）頭處進行縫焊或者點焊，以確保（bǎo）其密封作用。

另外，閥門廠家（jiā）在生產大口徑閥（fá）門應（yīng）當使用本體堆焊閥（fá）座，以防止與介質接觸過（guò）多的閥門零件因為受到交變應力的影響而過度疲勞，乃至於喪（sàng）失了原有的作用。另外，在設（shè）計過程中，還應當將熱交變狀況下密封時彈（dàn）性閥座結構的選擇以及其效果評價等因（yīn）素考慮在內。也隻有這樣才能夠從根本上減少熱交變對於高溫閥門設計的影響，減（jiǎn）少（shǎo）零件的損傷（shāng），延長高（gāo）溫閥門的壽命（mìng）。 

擦傷問題

要是材（cái）料（liào）的（de）互相作用力（lì）很小，由（yóu）於（yú）受到外界的製約和影響，就非常容易（yì）發生擦傷的情況。比如管路體（tǐ）係裏，閥座和閥芯經（jīng）常會出（chū）現擦傷的情況，它（tā）們出現擦傷主要是由於大的粒子進入而導致的。

此外，振動的相關衝擊（jī）也（yě）可能出現（xiàn）很大的影響而發生擦傷，因此為（wéi）降低在使用活動裏的擦傷現象，需要（yào）對密封（fēng）材料（liào）進行合理的選擇，而且還要保證密封間裏硬（yìng）度的匹配控（kòng）製在適當的範圍（wéi）內。 

材料的機械性能

在高溫的條件下，材料（liào）的機械（xiè）性（xìng）能主要有兩（liǎng）方麵的改變會發生，一是材料強度的改變，二是材料本身形狀的改變。除此之外，材料的硬（yìng）度也（yě）會（huì）隨（suí）著溫度的變化而（ér）在（zài）一定的範圍內波（bō）動。但是（shì），材料（liào）的硬度會對（duì）閥門密封麵的性能指標以及閥門的密封性能，還關係（xì）到閥門的使用壽命（mìng）。

閥門的環（huán）境（jìng）溫度超（chāo）過450攝氏度時（shí），就應當考慮到在高溫環（huán）境下，閥門（mén）零件在（zài）發生可恢複的彈性形（xíng）變之外，還會導致材料蠕變性能變（biàn）差，極（jí）易發生斷（duàn）裂。溫度不發生改變是，應力大的蠕變的速度就打，盈利保持不變時，溫度低的蠕變的速度也會減小。在同一種材料（liào）的前提下，應力和（hé）溫度共同決定了蠕變的速度。