閥門的正確安裝、正確操作（zuò）、及（jí）時（shí）維護，能有（yǒu）效避免閥門的跑、冒（mào）、滴（dī）、漏，降低物耗、能耗，確保生產及生活裝置安全（quán）有效運行。現（xiàn）就閥門的（de）安裝、使用、維護淺談幾點體（tǐ）會。

1 閥門的安（ān）裝

（1）安裝前，對閥（fá）門的外觀進行檢查，不（bú）得有（yǒu）裂紋、砂眼、機械損傷。

（2）檢查確（què）認銘牌完好，並符合使用要求。

（3）清（qīng）除閥內的殘留物。

（4）轉動閥杆，看是否靈活自如，確認完（wán）好後進行安（ān）裝（zhuāng），避免無效工作。檢（jiǎn）查（chá）完畢後，清潔閥門所連接的管路，可用壓縮空氣吹去管路內焊渣和其他雜物。

（5）安裝（zhuāng）時，應嚴格按照閥門廠家（jiā）提供的安裝說明（míng）進行。安裝絲扣閥門時，應將（jiāng）密封填料纏繞在管子螺紋上，避免閥內存積，影響介質流通。安裝法蘭（lán）閥門時，要注意對稱均勻按規定力（lì）矩擰緊，以免擰緊力矩不均，造成閥門損（sǔn）壞。

閥門在（zài）閥體上有方向標誌，應按閥門流進和流出的方向正確安裝。例如止回閥、截止閥，節流（liú）閥（fá），減（jiǎn）壓閥、如果裝倒裝反（fǎn），將失去閥（fá）門在管路係統中的功用，甚至造成危（wēi）險。閥門保溫裝置的安裝。凡輸送的介質在環（huán）境溫度中易發生冷凝結塊（kuài）現象，應結合管線（xiàn），進行保溫伴熱，防止（zhǐ）凍壞閥門。

（6）對於輸送易燃易爆氣（qì）體的管路（lù），在管路投產前，必須要用氮氣對管路進行吹掃置（zhì）換，防止輸送的介質與管路內的氧氣形成爆（bào）炸極限，避免爆炸現象的發生。

2 閥門的使用維護

（1）手動閥門是在管路（lù）係統中使用最廣的閥門。如因絲杆鏽蝕或閥門內部有異物造成的手輪扳不動，應（yīng）采取維修保養措施，使手輪能靈活扳動。嚴禁用長杠杆來扳動。否則容易損壞閥門內部密封麵，或（huò）扳斷手輪、手（shǒu）柄。開關閥（fá）門，用力要做到（dào）平（píng）穩，防止用力不均造成對閥門密封填料（liào）的損壞。

當閥門全開後，應將手輪（lún）回轉一圈半左右，避免絲杆損傷。非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，應（yīng）緩慢平穩進行，以防閥門產生裂紋等損（sǔn）壞現象。

（2）管路係統中（zhōng）的常開閥門（mén），在關閉時，有可能（néng）存在由於介質（zhì）在閥門中的流動，閥門密封麵上粘有雜物，關閉時（shí）造成關閉不嚴現象。

（3）管路係統中的長開（kāi）常開、長關常閉的閥門，要根據閥門所（suǒ）處的工（gōng）作環境（jìng）及工作狀況，一（yī）是要定期檢查閥門的手輪、絲杆等，確保安全（quán）有效。二是要定期轉動手輪，對閥杆螺紋添加（jiā）潤滑劑，以防咬（yǎo）住。室外閥門，要對（duì）閥杆（gǎn）加保護套，以防鏽汙。

（4）閥門的注脂。

①對閥門定期注（zhù）脂是降低閥門密封麵磨損，提（tí）高閥門的使用壽命的關鍵措施。閥門密（mì）封潤滑脂具有不固化、不分散、不溶解、良好的耐壓性，閥門使用的密封脂（zhī）型（xíng）號、注脂周期、注脂量要（yào）按照閥門生產廠家（jiā）提供的使用說明書進行，在工作條件較苛刻的場合注脂周期可適當提前。

②注脂（zhī）時閥門應處的（de）工作位置，一般情況下，隻（zhī）有閥（fá）門處於全開或全關的位置，閥腔才能隔離出來，不然注入的脂都會流入到管道裏麵，起不到相應的作（zuò）用。例如球閥注脂時應（yīng）處在（zài）全開位置，而（ér）閘閥則應處在關閉位置。

也就是說閥門注脂時，是處在關閉還是全（quán）開位置，主要是由閥門（mén）本身的（de）結構決定，因（yīn）此閥門注脂前一定要仔細閱讀閥門廠家提供的使用說明書，避免誤操作。

③注脂時要先（xiān）打開閥體排（pái）汙絲堵排汙卸壓，然後清潔注脂口，以利於順利注脂。注脂時，距離注脂口先進後遠逐次出（chū）脂，注脂結束後，一定要擰緊排汙和泄壓絲堵。當閥門密（mì）封係統注滿密封脂（zhī）時，壓力示值變化緩慢（màn），越慢說明（míng）密封效果越好。

如果不按規律或不（bú）出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。壓力過低，一般是密封失效引起密封脂泄漏。壓力過高，一（yī）般是內（nèi）部密封脂已硬化（huà），或注脂通道堵塞。

3 常見故障及預防

（1） 閥門的泄漏是閥門常（cháng）見故障。一般劃分為外漏和內漏兩種，外漏有兩種：第（dì）一類是閥（fá）門與管線的（de）聯係部位泄漏（lòu），第二類（lèi）是（shì）閥門本身的裂紋、鏽蝕（shí）或者（zhě）填料引起的泄漏。內漏是指閥門關閉不嚴引起的泄漏。

（2）閥門與管線的聯係部位泄漏，一般是由（yóu）於密封墊老化或者連接螺栓鬆動引起，這種故障可及時打開旁通管路，按工作規範（fàn）對密封墊進行（háng）更換或者緊固連接羅栓螺栓。對於閥門本體的裂紋、鏽蝕引起的外漏，對於修複費用（yòng）與購置費用比較接近的閥門，建議更換為新閥門，不必采取修複閥門的措施。

對於填（tián）料引起的外漏，可能有幾種原因，一是填料與工（gōng）作介質的（de）腐蝕性、溫（wēn）度（dù）、壓力不相（xiàng）適應，此（cǐ）時應選擇與工作（zuò）介質（zhì）相適應的填料，重新（xīn）安裝（zhuāng）。二是裝填方法（fǎ）不對，產（chǎn）生泄（xiè）漏，此時應仔（zǎi）細閱讀閥（fá）門使用說明（míng）書，按正確方法裝填。三是閥門填料使用時間（jiān）較長，老化引起外漏，此時應及時更（gèng）換填料。

（3）閥門（mén）關閉不嚴引起的內漏（lòu），一般有以下原（yuán）因引起

①一是閥瓣與閥杆連（lián）接鬆（sōng）動，閥杆已到（dào）下（xià）行程，但閥瓣卻與閥座（zuò）未緊密貼合，此時應按規（guī）範（fàn）對（duì）閥門檢修，緊固閥瓣與閥杆的連接，從而消除故障。

②二是閥杆彎扭，使閥瓣不（bú）能均勻有力（lì），引起密封不嚴；此時應檢修或更換閥杆，消除故障。
是因管路中流動介質含（hán）有雜質，附著在閥座或閥瓣上，使閥門不能關嚴。此時應及時檢修，清除（chú）雜質，排除故障。

③以上隻是閥門的常（cháng）見故障及（jí）產生原因，實際（jì）工作中，還會遇到其它故（gù）障，要做到主動預防（fáng）閥門故（gù）障的發生，最根（gēn）本的是要熟悉閥門的結構、工作原理及使用要點，做到“四懂三會”，使閥門（mén）的使用和維護達到經濟安全的目的。

閥門品種和規格種類（lèi）繁多（duō），是（shì）與我們生產生活緊密相連（lián）缺一不可的部件，對閥門的（de）安裝、使用維護（hù）和檢修方（fāng）法進（jìn）行研究和闡述將有（yǒu）助（zhù）於從（cóng）事閥門（mén）使用和（hé）維護（hù）人員的工作。