調節閥是工業生產中非常常（cháng）用和特別重要的（de）控製（zhì）設備，它工作正常與否直接關係到整個裝置（zhì）的生（shēng）產正常與否。目前，隨著調節閥技術的日新月異（yì），調節閥（fá）生產廠家及形式非常繁多，功能（néng）也各有不同，以下著重介紹各種型式的（de）調節閥在安裝及投運（yùn）前應注意的共性問題。

1、調節閥安裝前的進貨（huò）檢驗調節閥的進貨檢驗是（shì）一個非常重要的環節，以確認調節閥到貨情況是否滿足設計（jì）要求。調節閥（fá）的每項技術要求均應（yīng）達到設計要求，但在進貨檢（jiǎn）驗時應著重檢查如（rú）下幾項：

1.1閥體/閥內件規格此項內容主要包括：調節閥（fá）型號、調（diào）節（jiē）閥型式、公稱通徑、閥座尺寸、閥芯形（xíng）式、流量特性、泄漏等級、閥體材質、閥芯材（cái）質、閥座材質、CV值、法蘭標準（zhǔn）等級尺寸及密封（fēng）麵形式等，隻要發現其中有一樣（yàng）內容與設計不（bú）符（fú）均應征得設計的確定和認可（kě）。

1.2執行機構部分此項內容主（zhǔ）要應（yīng）檢查執行機構型號、型式、作用形式、彈簧（huáng）範圍、供氣壓力等。

1.3定位（wèi）器部分此項（xiàng）內容主要檢查（chá）定位器的輸入信號（hào）、氣源壓力、電氣和氣源接口尺寸和防爆等級，其中防爆等級不得低於設計等（děng）級要求。

1.4附件根據調節閥的設計技術要求仔細清理各項附件，如（rú）過濾減壓閥、閥位開（kāi）關、電磁閥（fá）、手輪機構、專（zhuān）用（yòng）工具。以上各（gè）項內容的檢驗可以通過清理、計量器具、查看銘牌以及專用的檢測（cè）手段（如法蘭（lán）及螺栓（shuān）材質可通（tōng）過光譜分析來鑒別）等方法來實現。

2、調節閥水壓試驗閥體的水壓試驗包括閥體的耐壓試驗和閥芯全關時的泄漏試驗。通常情況（kuàng）下，當（dāng）設計壓力超過10MPa的調節閥，閥體必須（xū）進行（háng）耐壓試驗以檢（jiǎn）驗閥體本（běn）身和上閥蓋的耐壓情況。

3、調節閥的單（dān）體調校新安裝的氣動調（diào）節閥安（ān）裝之（zhī）前均應進行單體（tǐ）調校。調校應達到的性能指標：基本誤差（chà）：±1.5%，回程誤差：1.5%，不靈敏（mǐn）區：0.6%，如今，凋節閥及電氣閥門定位器的（de）閥門廠家非常多，功（gōng）能各異，電氣（qì）閥門（mén）定位器趨向於智能化（huà），具體調校方法有所不同。

4、調節閥的安裝調節閥的安裝是重點應注意的問題，安裝質量的好壞直接關係到調節閥的投運及性能（néng）。

5、調節閥的聯動試驗調節閥在安裝（zhuāng）好後裝置開（kāi）車之（zhī）前必須進行聯動試驗。