1、閘閥和截止（zhǐ）閥（fá）結構不同

現在閥門廠家生產的（de）閘閥比截止閥結構複雜，高度尺寸較（jiào）大，從外形來看閘閥（fá）比截止閥短（duǎn）而高，特別是明杆閘閥需要較高的高度空間（jiān），這在安裝空間有限（xiàn）的情況下選型要注意的。

2、閘閥和截止閥密封麵不同

閘閥在開啟和關閉時閥芯（xīn）和閥座（zuò）密封麵始終接（jiē）觸並相互（hù）磨擦，因而密封麵容易磨損，特別是在閥門處於接近關閉（bì）狀態時，閥芯前後（hòu）壓差很大，密封麵磨損（sǔn）就更為嚴重;而截止閥的閥瓣一旦處於開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封麵之間，就不再接觸，因（yīn）而它的（de）密封麵機械磨（mó）損較小，但是介質如果含有固體顆粒，容易損壞密封麵。

閘閥密封麵有（yǒu）一定的自密封能力，它的閥芯靠介質壓力緊緊地與閥座密封麵接觸，達到嚴密不漏。楔形閘閥的閥芯斜度一般為3~6度（dù），當強製關閉過量或（huò）溫度變化較大的閥芯容易卡死。所以，高（gāo）溫、高壓楔形閘閥，在結構上都采（cǎi）取了一定的防止閥芯卡死的措施。

截止閥的密封麵，必須施以強製力關閉的閥門才能達到密封，在同樣口徑、工作壓力和一樣的驅動裝置下，截止閥的驅動轉矩為閘閥（fá）的2.5~3.5倍（bèi）。這一點在進行電動（dòng）閥門的轉矩控製機構調整時，應加以注意。截（jié）止閥的密（mì）封麵（miàn），隻有在完（wán）全關閉時才相互接觸，強製關閉的閥芯與密封麵的相對滑移量很小，因而密封麵的磨損（sǔn）也很小。而截止閥密封（fēng）麵（miàn）的磨損，多（duō）數是由於閥芯與密封麵之前有雜物，或（huò）者是由於關（guān）閉（bì）狀態的（de）不嚴密，引起介質（zhì）的高速衝刷（shuā）所致。

3、閘閥（fá）和截（jié）止閥流阻不同

閘閥在（zài）全開時整個流道直通，此時介質的運行的（de）壓（yā）力（lì）損失最小，與截止閥相比較（jiào），它（tā）的主要優點（diǎn）是流體流動阻力小，普通閘閥的流動阻力係數約為（wéi）0.08~0.12，而普通（tōng）截止閥的阻力係數約為（wéi）3.5~4.5。開啟關閉（bì）力小。

閘閥通常適用於，不需要經常啟閉，而且保持閘板全開（kāi）或全閉的工況，不適合調（diào）節、節流使用。而截（jié）止閥在整個行程中的流（liú）阻都很大，不平衡（héng）力大，所需的驅動力或力矩也相應地要大很多。但它很適合用作（zuò）流體的調節、節流。

對於高速流動的介質，閘板（bǎn）在局部開啟狀況下，可以（yǐ）引起（qǐ）閥門的（de）振動，而（ér）振動，又可能（néng）損傷閘（zhá）板和閥座的（de）密（mì）封麵，而節流，會使閘板遭受介質的衝蝕。

4、閘閥和截止閥流向不（bú）同

截止閥在（zài）安裝時，介質可以從閥（fá）芯的下方進（jìn）入和從上方進入兩種方式（shì）。介（jiè）質從閥芯的下方進入的優點是當閥門關閉時盤根不受壓力，可（kě）以延長盤根的使用壽命，並可（kě）以在閥前管道承壓的情況下，進行更（gèng）換盤根（gēn）的工作。

介（jiè）質（zhì）從閥芯的下（xià）方進（jìn）入的缺點是閥門的驅動轉（zhuǎn）矩較（jiào）大，約為上方進入的1.05~1.08倍，閥（fá）杆受的軸向力大，閥杆容易彎（wān）曲。為此，介質（zhì）從下方進（jìn）入方（fāng）式，一般隻適（shì）用於小口徑截止閥，DN200以上的截止閥都選用（yòng）介質從上方（fāng）流入的方式。

電（diàn）動截止閥一般是（shì）采用介質從上方進入的方式。介質從上方進（jìn）入（rù）方式（shì）的缺點正（zhèng）好與下（xià）方進入方式相反。而閘閥的流向（xiàng），從兩（liǎng）方進入效果（guǒ）都一樣。截止閥與閘閥相比較，優點是結構簡單，密封性能好，製造維修（xiū）方便;缺（quē）點是液體阻力大，開啟與關閉力大。

5、閘閥和（hé）截止閥行程（chéng）不同

閘閥的行程比截止閥的要大。

6、閘閥和截止閥維護流程（chéng）不同

閘閥的維修，不適合在現場管道上進行，而（ér）大部（bù）分截止閥的閥座和（hé）閥瓣，可以在線更換，無需把整個閥門從管線上拆下來，這對於閥門和管線焊接成（chéng）一體的（de）場合，是（shì）很適合的。

7、工作原理上的不同

截止閥和閘（zhá）閥在原理上的區別為，截止閥是上升閥杆式的，手輪跟著閥杆一起做旋轉和上升（shēng）運動。閘閥是手（shǒu）輪旋轉，閥杆（gǎn）做上（shàng）升（shēng）運動。流量各不相同，閘閥要求（qiú）全開或者全關，而截止閥則不需要。截止閥有規定進口和出口方向;閘閥沒有進出口方（fāng）向要求。