主體材料選用應考慮的因素從金屬考慮，金（jīn）屬（shǔ）材料中除了具有麵心立方晶格的奧氏體鋼、銅、鋁等以（yǐ）外（wài），一般的鋼材在低（dī）溫狀態下（xià）會出現（xiàn）低溫（wēn）脆性，從（cóng）而降低閥門的強度和使用壽命。
選擇主體材料時首先要選（xuǎn）用適合於低（dī）溫下工作的材料。鋁在低（dī）溫下（xià）不會出現低溫脆性，但因鋁及鋁合金的硬度不（bú）高，鋁密封麵的（de）耐磨、耐擦傷性能差，所以（yǐ）在（zài）低溫閥門中的使（shǐ）用有一定的限（xiàn）製，僅在低壓和小口徑（jìng）閥門供應中（zhōng）選用。
在低溫工作的（de）材料要保證其低溫性能，主要是保證其冷衝擊強度。閥內件必須通過正確選材，使其（qí）具有足夠（gòu）的冷（lěng）衝擊強度，才能防止斷裂。C和Cr的合金鋼在低（dī）於－20℃時候很快失去抗衝擊強度，所以使用溫度分別限製在-30℃和-50℃。含Ni量為3.5%的鎳鋼（gāng）可以使（shǐ）用到-100℃，含（hán）Ni量9%的鎳鋼可以（yǐ）使用（yòng）到-192℃。奧氏（shì）體不鏽（xiù）鋼、鎳、蒙乃爾合金、哈氏合金、鈦、鋁合金及青銅可以使用到更低的（de）溫度（-273℃）。
除此以外，低溫閥門的材料選用還應考慮以下一些因素：
a.閥門的最低使用溫度；
b.金屬材料在低溫下保持工作條件所需要的力學性（xìng）能，特別是衝擊韌性、相對延伸率及組織穩定性；
c.在低溫及無油潤滑的情況下，具有良好的耐摩性；
d.具有良好的耐蝕性；
e.采（cǎi）用焊接連接時還（hái）需考慮材料的焊接（jiē）性能;
f.閥體、閥蓋、閥座、閥瓣材料的選用;
這些主體（tǐ）零部件材料的選（xuǎn）用原（yuán）則大致是：溫度高（gāo）於-100℃時選（xuǎn）用鐵素體鋼；溫度低於-100℃時（shí）選用奧氏（shì）體鋼；低壓及小口徑閥門可選用銅和鋁等材（cái）料。設計時根據最低（dī）使用溫度選擇適當的閥門型號材（cái）料（liào）。
g.閥杆及（jí）緊固件的材料選用溫度高於-100℃時（shí）。
閥杆（gǎn）和螺栓材料（liào）采用Ni、,Cr-Mo等合（hé）金鋼，經適當的熱處理，以提高抗拉強度和防止螺（luó）紋咬傷等。溫度低於-100℃時，采用奧氏體不鏽耐酸鋼製造。
但18-8耐酸鋼硬度低（dī），會造成閥杆與（yǔ）填料相互擦傷，致使填料處泄漏。所以，閥杆表麵必須鍍硬鉻，或進行氮化和鍍鎳磷處理，以提高表麵硬（yìng）度（dù）。為防（fáng）止螺母與螺栓咬死（sǐ），螺母一般采用Mo鋼或Ni鋼，同時在螺紋表麵塗二硫化鉬。
還有值得注意的一點就是低溫閥（fá）墊片、填（tián）料（liào）材料（liào）的選用（yòng），很多客戶可能不知道，隨著（zhe）溫度降低，氟塑料收縮量很大，會使密封性（xìng）能下降，容易（yì）引起泄漏（lòu）。石棉填料（liào）無法避（bì）免滲透性泄漏，所以一（yī）般閥門（mén）廠家都是選（xuǎn）用的石墨填料。橡（xiàng）膠對液化天然氣有泡脹性，在低溫下不可采（cǎi）用。在低溫閥門設計中，一方麵（miàn）由結構（gòu）設計來保證使填料（liào）處於接近環境溫（wēn）度下工作，例（lì）如，采用長頸閥蓋結構，使填料函離。
