我司（sī）某（mǒu）廠客戶在工業水、鹽水（shuǐ）、回收鹽水、電解液、堿液、氫氣、硫酸（suān）、氯氣、氯水等（děng）係統一直使用截止閥（fá）、閘板閥及隔膜閥作為工藝調（diào）節閥。

隨著生產（chǎn）規模不斷擴大，工藝控製（zhì）水平（píng）不斷提高，某廠對工藝調節閥的要求越來越高，在（zài）上述（shù）係統使用多年的截止閥、閘板閥、隔膜閥，由於本身結構（gòu）及材（cái）料上存在的缺陷（xiàn）直接影響其安全可靠性、經濟合理性、可操縱性等，從而越來越不能適應現（xiàn）代（dài）化生產的需要。例如：截止閥、閘（zhá）板閥存在（zài）閥芯容易脫落的（de）缺陷（xiàn）；隔膜（mó）閥的隔膜容易破損（sǔn）；截止閥、閘板閥的閥杆處一般均采用盤根密封，盤根與上下垂直運動的閥杆直接摩（mó）擦，如（rú）閥門經常開關，則盤根易磨損，不僅造成（chéng）物料泄漏，而且汙染環境；截止閥、閘板閥的傳動（dòng）機構外（wài）露，若閥門不經常開關或維護不當，閥杆與傳動螺母之間（jiān）的縫隙則容易因鏽蝕或粉塵等異物堆積而造成閥門啟閉困難（nán）等（děng）。

為徹底解決上述問題，某廠技術人員著手針對各物料係統的特點逐（zhú）步選取不同密封副的蝶閥替代原使用的截止閥、閘板閥、隔膜閥，取得了（le）一定成效。

使（shǐ）用（yòng）情況（kuàng）及效果（guǒ）評價

1、循環水係（xì）統

原使（shǐ）用閘板閥，由於閥門不經常開關且（qiě）露天（tiān）安放，閥杆與傳動螺母之間縫（féng）隙容易因鏽蝕或粉塵等異物堆積（jī）而造成閥門啟閉困難，特別是（shì）Φ300、Φ400規格以上的閘板（bǎn）閥有時需要（yào）2~3人配合才能開關閥門。

此外，閥門體積、質量較大，更換閥門時需要起重機械配合。改為丁睛膠一球鐵（tiě）密封副蝶（dié）閥後，不但閥門操縱、調節輕鬆方便，隻需（xū）一人即（jí）可完成，而（ér）且更換閥門再也無需起重（chóng）機械（xiè）配合。

2鹽水、回收鹽水、電解液係統（tǒng）

原使用Φ100~250規格的閘板閥。由於（yú）係統物料本身（shēn）所具有的強腐（fǔ）蝕性、強滲透性，閥門盤根（gēn）處容易滲漏、結鹽，即使（shǐ）加強日常巡檢、日常維護，仍不能從根本上解決。另外閥門生產廠家一般采用碳鋼材料（liào）製作閥芯（xīn）卡片，致使閥（fá）芯卡片容易被物料腐蝕，造成閥芯脫落。

某廠（chǎng）精鹽水泵、混鹽水泵、電解液預熱器等設備的進出口閥門曾幾次因（yīn）閥芯脫落造成係統（tǒng）局部短時間停車更換閥（fá）門，給安（ān）全生產帶來了不穩定因素。之後技術人員針對係統物料（liào）腐（fǔ）蝕特點，選用丁睛膠一球鐵密封副蝶閥替代原閘板（bǎn）閥，並逐步（bù）推廣，消除了閥芯容易脫落這一不穩定因素，泄漏問題同時也得到解決。

3、氯氣壓縮機（jī）出口閥門

某廠原使用截止閥，盡管（guǎn）密（mì）封效果較好，但（dàn）由於結構限製閥門啟閉時間較長。曾發生過氯（lǜ）壓機切換時因出口（kǒu）閥門未能及時開關，氯氣（qì）衝破水封，造（zào）成氯氣少量泄漏。之後將該閥門改為F4一不鏽鋼密封副蝶閥，經過幾年的使用，操（cāo）縱人員評（píng）價極高。一致認為該閥門開關輕鬆、迅速，消（xiāo）除了氯壓（yā）機切換時因出（chū）口閥門開關不及時可能引起的氯氣泄漏事件。

4、堿液輸送係（xì）統

某廠向公司內部廠家輸（shū）送堿液，先采用揚液器計（jì）量，再利（lì）用壓縮空（kōng）氣通過管（guǎn）道（dào）把堿液壓送過去。揚液器進出口（kǒu）閥門原采用截止閥（fá）。由於采用0.3~0.5MPa壓縮空氣壓送（sòng），壓送過程中截止閥盤根處經常泄（xiè）漏成品堿液。一方麵造（zào）成成品堿液損耗，另（lìng）一方麵還汙染環境。為此，將揚液器進出口閥門改為丁腈一（yī）球（qiú）鐵密封副蝶閥，堿液泄漏（lòu）問題得到了徹底解決。

5、氯水係統、硫酸係統、氫氣係統

氯水係統原采（cǎi）用Φ200的規格的聚丙烯隔膜（mó）閥。該閥（fá）門的缺點是隔（gé）膜容易破損，且體積龐大。將它改為蝶閥（fá）。考慮到氯幹燥崗位（wèi）環境及氯水的強腐蝕性，選用F46一增強聚丙烯（xī）密封幅蝶閥材質，使（shǐ）用至今情況良好；硫酸泵進出（chū）口原采用不鏽鋼芯鑄鋼截止閥。但由於閥門體積、質量大，操縱及更換時勞動強（qiáng）度較大。

後（hòu）來試用了一隻F4一不鏽鋼密封副（fù）蝶閥，經使用效果良好；氫氣泵進出口閥門及回氣閥原來均采用截止闊，崗位操作人員反映原閥門操縱（zòng）費時費力，特別（bié）是遇到特殊（shū）事件時，原閥門會因啟閉速度（dù）慢而不能滿足生（shēng）產控製的濡要，為此技術人（rén）員將進出口閥門逐步改為丁腈膠一（yī）球（qiú）鐵密封副蝶閥，從而滿足了閥（fá）門廠家生產控製的需要，得到（dào）操作人員的好評。