隨著（zhe）國外大型成套技術的發展，出現了一係列（liè）新型成套（tào）設（shè）備與單（dān）機。與閥門有（yǒu）關的新型成套設備發展的特點是大型化、高參數化、高性能自動化和成套化，與這（zhè）些成套設備的控製方式相適（shì）應。近20年來（lái），國外閥門廠家所生（shēng）產的（de）控製（zhì）方式（shì）也有很大發展。除一般手動、機動、電動、氣動、液動傳動之外，電液連動、氣液連動、自動控製（zhì）的閥門品種不斷增多，並有進一步發展的（de）趨勢。

比如煉油（yóu）設備。最（zuì）大煉油廠3640萬噸/年，3000萬噸/年。目前2000萬噸（dūn）/年以上的煉油廠有近30個；最大單元煉油減壓裝置的處理能力達到2400萬（wàn）噸/年（nián），催化裂（liè）化裝置達到824萬噸/年，加氫裂化裝置達到320萬噸/年。裝置大型化，迫使閥門也越來越大（dà），控製方式也（yě）開始向自動化方向發展。

近年來，長輸管線發展很快，其主要原因一（yī）是成本低，隻相當於鐵路運輸的1/3；二是埋設在地下，不易破壞；三是管線建設速度快，投資省。因此，長輸管（guǎn）線用閥門供應近幾年需求（qiú）大增。發電設備最大機組容量雙軸火電機組l30萬kW，單軸火電（diàn）機組120萬kW，最大核電機組130萬kW。

與這些成套（tào）設備配套的閥門中（zhōng）最大平板閘閥直徑達到1620mm、2000mm；最大蝶閥通（tōng）徑9750mm；最大球閥通徑3050mm，不算驅動裝置閥門（mén）的重量達到184噸；最（zuì）大水用閘閥通徑2750mm，壓力達到9MPa。

設備大（dà）型化的經（jīng）濟效果（guǒ）概括起來說（shuō），一是提高生產效率，二是減少基建投資，三是降低原（yuán）燃材料消耗。以年處理能力500萬噸的煉油設備與（yǔ）100萬噸的相（xiàng）比，每噸產品生產能力的投資減少50％。一座600萬噸/年煉油（yóu）廠與兩（liǎng）座300萬噸/年的煉油廠比較，投資隻相（xiàng）當於（yú）後者的69％，鋼材消耗為53％，占地麵積為54％，生產費用為75％，而勞動生產率卻提高（gāo）到170％。

由於成（chéng）套設（shè）備自動化水平越來越高，國外石油化工企業主要生產過程已經實現直接數字控製，有（yǒu）的還實現了計算機分級（jí）控製。合成（chéng）氨（ān）乙烯、尿素、合成纖維、合（hé）成橡（xiàng）膠和合成塑料等化工企業普（pǔ）遍實現巡回檢測、報警（jǐng）等，有的（de）企業已（yǐ）經實現部分自動化控製。

目前，國外20萬kW以上大型發電機（jī）組普遍（biàn）向計算（suàn）機控製發展；核電站普遍用計（jì）算機控製；長輸管線係統不少國家用計算機控製，並裝有微波通訊係統，總控製室隻需要兩三個值班人員，可以（yǐ）通過電視監視全線工（gōng）作情況（kuàng）。

隨著各類成套設（shè）備、工藝流程和性能的改善，國外閥門型號的係列品種還在不斷增加，近（jìn）年來出現了不少新品種閥門。如：緊急切斷閥、快速開關閥、防（fáng）火閥、防靜電閥、減溫減壓閥、蝶型止回閥、泄壓閥（fá）、真（zhēn）空夾套閥、水（shuǐ）冷或氣冷閥（fá）、安全閘閥、安（ān）全截止閥（fá）等多種新（xīn）式閥門，其中通用閥門中球閥、蝶閥和平板閘閥是（shì）20年來（lái）發展最（zuì）快的閥門品種。