密封就是防止泄漏，那麽閥（fá）門密封性原理也是從防止泄漏研（yán）究的。造成泄漏的因素主要有兩個，一個（gè）是影響密封性能的最主要的因（yīn）素，即密封副之間存在著間隙，另一個則是密封副的兩側之間存在著壓差。閥門密封性原理也是從液體的密封性、氣體的密封（fēng）性、泄（xiè）漏通道的密封原理和閥門密封副等四個方麵來分析的。

液體的密封性

液體的密封性是通過液體的粘度和表麵張力來進行。當閥門泄漏的毛細管充滿氣體的時候，表麵張力（lì）可（kě）能（néng）對液體進行（háng）排（pái）斥，或者將液體（tǐ）引進毛細管內。

這樣就形成了相切角（jiǎo）。當相切角小於90°的時候，液體就會被注入毛細管內，這樣就會發生泄漏。發生（shēng）泄漏的原因在於介質的（de）不同性質。用不同（tóng）介質做試驗，在條件相同的情況下，會得出（chū）不同的結（jié）果。

可以用水，用空氣或用（yòng）煤油等。而當相切角大於90°時，也會（huì）發生泄漏。因為與金屬表麵上的油脂或蠟質薄膜有關係。

一（yī）旦這些表麵的薄（báo）膜被溶解掉，金屬表麵的特性就發（fā）生了變化，原來被排斥的液體，就會侵濕表麵，發生泄漏。針對上述情況，根據泊鬆公式，可以在減少毛細管直徑和介質粘度較大（dà）的情況下，來實現防止泄漏或減少泄漏量的目的（de）。

氣體的密封性

根（gēn）據（jù）泊鬆公式，氣體的密封性與氣體分子和氣體的粘性有關。泄漏與（yǔ）毛細管的長度和氣體的粘度成反比，與毛細管的直徑和驅動力（lì）成正比。

當毛細管的直徑和氣（qì）體分子的平均自由度相同時，氣體分子就會以自由的熱運動流進毛細管。因此，一般閥門廠家在生產閥門時做閥門密封試驗的時候，介質（zhì）一（yī）定（dìng）要用（yòng）水才能起到密（mì）封的（de）作用，用空氣即氣體就不能起到密封的作用。

即使我們通過塑性（xìng）變形（xíng）方式，將毛細管直徑降到氣體分子以（yǐ）下，也仍（réng）然不能阻（zǔ）止氣體（tǐ）的流動。原因在於（yú）氣體仍（réng）然可以通過金屬壁（bì）擴散。所以我（wǒ）們在做（zuò）氣體試驗時，一定要比液體試驗（yàn）更加的嚴格。

泄漏通道的密封原理

閥（fá）門（mén）密（mì）封由散布在（zài）波形麵上的不平整（zhěng）度和波峰間距離的波紋（wén）度構成粗糙度兩個部分組成。在我國大部分的金屬材料彈性應變力都（dōu）較低的情況下，如果要達到密封的狀態，就需要（yào）對金屬材料的壓縮（suō）力提更高的要（yào）求，即（jí）材料的壓縮（suō）力要超過其彈性。

因此，閥門廠家（jiā）在進行閥門設計時，密封副結合一定的硬度差來匹配，在壓力的作用下，就會產生一定（dìng）程度的塑（sù）性（xìng）變形密封（fēng）的（de）效果（guǒ）。

如果密（mì）封表麵都是金屬材料，那麽表麵不平整的凸出點就會最早的出現，在最初隻需用（yòng）較小的載（zǎi）荷就可以使這些（xiē）不平整的凸出點產生塑性變形。當接觸麵增大時，表麵（miàn）的不平整就（jiù）會變成（chéng）塑性-彈性變形（xíng）。這時處在凹（āo）處的（de）兩麵粗糙度就（jiù）會存在。

需要施加（jiā）能使底層材料產生嚴重（chóng）塑性變形的載荷時，並且使得兩表麵接觸（chù）緊密，沿著（zhe）連續線和環向方向才能使這些（xiē）尚存（cún）的通徑密合。

閥門密（mì）封副

閥門密封（fēng）副是閥座和關閉件在互相接觸時進行關閉的那一部分。金屬密封麵在使（shǐ）用（yòng）過程中，容易受到夾入介質，介質腐蝕，磨（mó）損顆粒，氣蝕和衝刷的損害的。比如磨損顆粒。

如果磨損（sǔn）顆粒比表麵的不平整度小，在（zài）密封麵磨合時，其表麵精度就會得到改善，而（ér）不會變壞。相反，則（zé）會使表麵精度變壞。因此在選擇磨損顆粒時，要綜合考慮（lǜ）其材料，工況，潤（rùn）滑性和對密封麵的腐蝕情況等因素。

如同磨損顆粒一樣，我們在選擇密封件時，要綜合考慮影響其性能的各種因素，才能起到防泄漏的功能。因此（cǐ），必須選擇那些抗（kàng）腐蝕，抗擦傷和耐衝刷的（de）材料。否則，缺少任何一項要求，就會使其密封（fēng）性能（néng）大大降低。