閥（fá）門為何總是故障？在設計、製造、安裝、工況、操作、維修整個過程中，每一步都不可鬆懈。閥門廠家生產的閥門在出廠前或者完成完整的安裝後，如何確定是否有問題呢？這就需（xū）要通過外觀檢驗和一定的性（xìng）能試驗來檢查。

通過這些試驗結果，便可以將缺陷（xiàn）暴露出來，進行相應（yīng）的調整，隻有全部試驗都合格以後才能夠投入使用。那麽，外觀檢驗需要留意哪些細節？性能試驗又（yòu）包括哪些呢？跟小艾一起來看看吧！
外觀檢驗
1、閥體內外表（biǎo）麵（miàn）有無砂眼、裂（liè）紋等缺陷（xiàn）。
2、閥座與閥體接合是否（fǒu）牢固，閥芯與閥座是否吻合，密封麵有無缺（quē）陷。
3、閥杆與閥芯連接是否（fǒu）靈（líng）活可靠、閥杆有無（wú）彎曲，螺紋有無損壞、腐蝕（shí）。
4、填料、墊圈是否（fǒu）老化損壞，閥門開啟是否靈活等。
5、閥體（tǐ）上應有銘牌，閥體和（hé）銘牌（pái）上應包括：製造商名稱、閥門名稱、公稱壓力、公稱通徑等標識。
6、閥門（mén）運輸時的開閉位置應符合下列要求（qiú）：
（a）閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥、底閥（fá）、調節閥等閥（fá）門應處於全關閉位置。
（b）旋塞閥、球（qiú）閥關閉件應處於全開啟（qǐ）位置。
（c）隔膜閥應（yīng）處於（yú）關閉位置，切不可關閉過緊，以防止損壞（huài）隔膜閥。
（d）止回閥的閥瓣應關閉並予以（yǐ）固定。
7、彈簧式安全閥應（yīng）具有（yǒu）鉛封，杠（gàng）杆式安全閥應有重錘的定位裝置。
8、止回閥的閥瓣或者閥芯動作應靈活準確、無偏心、位移或歪斜現象。
9、襯膠、襯搪（táng）瓷及襯塑料的閥門內表麵（miàn）應（yīng）平（píng）整光滑，襯層與基體結合牢固、無裂（liè）紋（wén）、鼓泡等缺陷。
10、法蘭密封（fēng）麵應符合要求不得有徑向劃痕。
11、閥門不得有損傷（shāng）、缺件、腐蝕、銘（míng）牌脫落等現象，且閥體不得有髒汙。
12、閥（fá）門兩端應有防護蓋保護，手柄或者手輪操作應靈活，不得有卡（kǎ）澀現象。
13、閥門質量證明書應包含下列內容：
（a）製造商名稱和出廠日（rì）期。
（b）產品（pǐn）名（míng）稱、型號和規格。
（c）公稱壓力、公稱通徑、適用介質和適用溫度。
（d）依據的標準、檢驗結論及檢驗日期。
（e）出廠編（biān）號、檢驗人員（yuán）及負責檢驗人簽章。
殼體強度試驗
閥（fá）門可以看成是受壓（yā）容器，固需滿足承受介質（zhì）壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應存（cún）在影響（xiǎng）強度的裂紋、疏鬆氣孔、夾（jiá）渣等缺陷。
強度試驗一般是在總裝後進行。試驗通常在常溫下進行，為確保使用（yòng）安全，試驗壓力P一般為（wéi）公稱壓力PN的1.25-1.5倍。試驗時閥門處於開啟狀態，一端封閉，從另一端注入介質並施加壓（yā）力。檢查殼體（體、蓋）外露表麵，要求在規定的試驗持續時間（一般不小於10分鍾）內無滲漏（lòu），才可（kě）認為該閥門強度試驗合格（gé）。為保證試驗的（de）可靠性，強度試驗應在（zài）閥門塗漆前進行，以水為介質時應將內腔的空氣排淨。
滲漏的閥門，如技術條件允許補焊的可（kě）按技術規範進行補焊，但補焊必須重新進行強度試驗，並適當延長試驗持續時間。
密封試驗
出節流閥外，無論是切斷用閥還是（shì）調節（jiē）用閥（fá），均應具有一（yī）定的關閉密封性，固閥門在出廠前需逐個進行（háng）密（mì）封試驗，帶上密封（fēng）的（de）閥門還要進行上密封試驗（yàn）。
試驗通常在常溫（wēn）下以公稱（chēng）壓力PN進行的，蘇閥以1.1倍PN壓力下進行。以水為試驗介質時，易使閥門產（chǎn）生鏽蝕，通常要根據技術要求控製水質，並在（zài）試驗後將殘水吹（chuī）幹或烘幹。
閘閥（fá）和球閥由於有兩（liǎng）個密（mì）封副，故需要進行（háng）雙（shuāng）向密封試（shì）驗。試驗時，先將閥門開啟（qǐ）把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高（gāo）到規定值時將閥門關閉，然（rán）後將封堵端的壓力逐漸卸去，並進行檢查。另（lìng）一端也重複上述試驗。閘閥的（de）另一種試驗方法是（shì）在體腔（qiāng）內保持試驗壓力，從通道兩端（duān）同時檢查閥門的雙密封性。
試驗止回閥時，壓力應從出口端引入，在入口進行檢查。
密封試驗時，閥（fá）門的關閉（bì）力矩應按公稱壓力與公稱通徑決定。手動閥門通常隻允許（xǔ）用正常體力關閉，而不得（dé）借助（zhù）於其他輔助器械，當手輪直徑（jìng）大於等於（yú）320mm時允（yǔn）許用兩人（rén）關閉。有驅動裝置的（de）閥（fá）門。應在使用驅動（dòng）裝置的（de）情況下試驗。如技術要求（qiú）上規定有關（guān）閉力矩要求時，需用測力扳手測關閉力矩。
密封實驗應在閥門總裝後的強度試驗後進行，因為（wéi）不（bú）僅要檢（jiǎn）驗閥門的關閉密（mì）封性，還應（yīng）檢驗填（tián）料及中法蘭墊片的密封性。
上密封試驗通常在（zài）強度試驗時一並進行。試（shì）驗時並閥杆（gǎn）升高（gāo）到限位（wèi）置，使閥杆與閥蓋密封麵緊密接觸，將填料壓蓋鬆開後檢查（chá）其密封性。
用於氣體（tǐ）介質的閥門或圖紙技術規（guī）範書要求（qiú）作低壓氣密封試驗的閥門，必須（xū）按試驗標準規範進行，試驗介質為氮氣或幹燥清潔的空氣。試驗壓力為0.6MPa。
動作性能試驗（yàn）
試驗介質同殼體（tǐ）強度試驗和密封試驗，在殼體強度試驗和密封試（shì）驗合格後（hòu）進行。
手動閥門動作（zuò）性能試驗
閥門處於開啟狀態，閥腔內充壓到試驗壓力（lì），用規定的力矩關閉閥門，在閥瓣的一側減壓，以在開啟閥門最不利的方向建立壓差，然（rán）後以規定的力矩開啟閥門（mén），如此（cǐ）進行至少三次以上完整的帶載循環動（dòng）作，以檢查閥（fá）門開和關的操作是否正常、動作（zuò）是否靈活、開和關的位置指示是否正確等。
止回閥動作性能（néng）試驗
在規定的壓差（chà）下作閥門開啟試驗，試驗次數不（bú）少於3次。
電動和氣動閥門動作性能試（shì）驗，按閥門技術規格書的規（guī）定進行，閥門技術規（guī）格書無明確（què）規（guī）定時，應以額定（dìng）執行機構操作閥門完成三次完整的帶載循環動作，在整個試驗中，閥門必須運行平（píng）穩、靈活，閥門開、關必（bì）須到位，位置指示必須正確。
真（zhēn）空密（mì）封試驗（yàn）
一種靈敏度很高的密封試驗方（fāng）法。
真空試驗通常在閥門強度、密封試驗合（hé）格後進行。為（wéi）保證試驗的準確性，被測閥門應（yīng）具有很高的清潔（jié）度和加工精細密封麵。而且閥體、閥蓋一般均應（yīng）采用鍛件。
氦質譜檢漏：將被（bèi）測閥門用真空泵抽至規定的（de）真空度後，在閥門被（bèi）測部位外施加氦氣（qì）。如有漏隙，氦氣便進入閥門的被測部，係統中的氦質譜檢漏儀（yí）就可顯（xiǎn）示出來，據此可計算漏率。
微泄露試驗
近年來隨著人們環保意識的加（jiā）強，世界上的各種機構對閥門廠（chǎng）家（jiā）生產的閥門的密封提出（chū）了更為嚴格的要求，特別是對使用介質（zhì）為強腐蝕性、強輻射性、劇毒時。閥門的微泄漏要求就是其中的一種（zhǒng）。閥門的微泄露（lù）檢測主要是（shì）檢查閥門中（zhōng）法蘭和填料函處的微（wēi）量泄漏程度，屬於閥門殼體密（mì）封試驗的一種。
閥門微泄漏檢測的（de）基本（běn）原理是：在閥門處（chù）於（yú）半開半閉狀態時向閥門內部通以規定壓力（lì）的氦氣，用已調節好漏率的（de）帶吸氣探針的氦（hài）質譜檢漏儀對中腔和填料函部位進行檢測（cè），看該部位（wèi）是否滿足用戶所規定的漏率。