一般（bān）情（qíng）況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐（fǔ）蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
閥門安裝之彰應（yīng）作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中（zhōng）、高壓閥門應100%的檢查。

試驗時，閥（fá）門（mén）安裝位（wèi）置應在容易進（jìn）行檢查（chá）的方向。
焊接連接形式（shì）的閥門，用肓板試壓（yā）不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
液壓試驗（yàn）時就將（jiāng）閥門空氣盡量排除。
試驗時壓（yā）力要逐漸（jiàn）增高，不允許（xǔ）急劇、突然地增壓。
強度試驗和密封性式（shì）驗持續時間一般為2——3min，重要的和特殊的閥（fá）門應持續5min。小口徑（jìng）閥門試驗時間可相應短一些，大（dà）口徑閥（fá）門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中（zhōng），如有疑問可（kě）延長試（shì）驗時間。
強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現（xiàn）象。密封性試驗，一般閥門隻進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。
試驗時，對（duì）低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定（dìng）允許滲漏的閥門，允許有微（wēi）量的滲漏現象;由於通用閥門、電站閥（fá）門、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定（dìng）執行。
節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及（jí）填料和墊片處的密封性試驗。
試壓（yā）中（zhōng），閥（fá）門（mén）關閉力隻允許一個人的正常（cháng）體力來關閉;不得借助杠杆之（zhī）類工具加力(除（chú）扭矩扳手外)，當手（shǒu）輪（lún）的直徑大於等（děng）到於（yú）320mm時，允許兩人共同（tóng）關閉。
具有上密封的閥門（mén）應取出填料作密封性試驗，上（shàng）密封官合後，檢查是否滲漏。用（yòng）氣（qì）體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性（xìng）試驗時，不允許上密封處於（yú）密位（wèi）置。
凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉（bì）閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥（fá）門的密封試驗。
強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥（fá）進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
鑄（zhù）鐵閥門強度（dù）試驗時，應用銅錘輕敲閥體和（hé）閥蓋，檢查有否滲漏（lòu）。
閥門進行（háng）試驗時，除旋塞閥有規定允許密封麵塗油外，其他閥門不允許在密封麵上塗（tú）油試驗。
閥（fá）門試（shì）壓時，盲板對閥門的壓緊力不（bú）宜（yí）過大，以免閥門產生變形，影（yǐng）響試驗效果（guǒ）(鑄鐵閥門（mén）如果壓得過緊，還會（huì）破損)。
閥門試壓完畢後，應及時排（pái）除閥內積水並擦幹淨，還（hái）應作好試驗記錄。