一、安全閥的布置
安全（quán）閥應直（zhí）立安裝（zhuāng）並（bìng）盡量靠近被保護的設備或管道。如果（guǒ）不能靠（kào）近布置（zhì），則從被保護的（de）設備或（huò）管道到安（ān）全閥入口（kǒu）之間（jiān）的管道總壓力降，不應超過安全閥定壓值的3%或最大允許啟閉（bì）壓差的1/3，該壓力降過大會導致安全閥頻繁起跳。工程實踐中（zhōng）常用的減少管道壓力降的辦法（fǎ）有通過適當擴大安全閥入口管徑、采用長半徑彎頭、減少彎頭數量等來降低管道總壓力降。

安全閥的安裝位置應（yīng）主要考慮維修方便。故安全閥處宜設置檢修平台，這（zhè）樣可以方便進行配管也便於定期對安全閥進行（háng）檢查、維護和校驗等工作。當（dāng）在布置重量大的安全閥時要考（kǎo）慮安全閥拆卸後吊裝的可能，必要時應設吊杆以及（jí）預留檢維修的（de）場地和空間。工程實踐中，常見的做（zuò）法是把安全閥裝在管廊頂層。這樣，一方麵（miàn）高於放空總管（guǎn），另一方麵安全閥集中布置在管（guǎn）廊頂層方（fāng）便檢（jiǎn）修維護。
因特殊原因難（nán）以裝在（zài）容器本體上時，可考慮將其裝在出口管路上，但安（ān）全（quán）閥裝設處與容器之間的（de）管路上應避免突然拐彎、截麵局（jú）部收縮等結構，應防（fáng）止（zhǐ）增加管（guǎn）路阻力、引起汙物積聚發生堵塞等情況。
二、安全閥的入口配管（guǎn）設計
安全閥入口管道設計應短而直，並宜采用長（zhǎng）半徑彎頭。管道至少要有5%的坡度，坡向被保護的係統（tǒng）;入口管道需核算在工作溫度範圍（wéi）內是否需要進行補償。入（rù）口管道應盡量避免袋形彎，如果不能避免，則對易凝物質（zhì）在袋形彎（wān）低點處有連續（xù）流動的（de）排液（yè）管連接（jiē）至同一壓力係統，若凝液（yè）易變稠或成固態，則此排液管要伴熱;對於不凝（níng）介質，在袋形彎的最低（dī）處有易（yì）於接近操作的放淨閥。
進口管道的通道最小截麵積應不（bú）小於安（ān）全閥進口截麵積。對於高壓和大排量的場合，進口管在入口處應有足夠大的圓角半徑（jìng）;或者具有錐形通道，錐形通道（dào）的入口截麵積近似為出口截麵積的（de）兩倍。
進口（kǒu）管道應具有足夠的強度並適當的增加支架支撐（chēng），以承受由介（jiè）質壓（yā）力、溫度以（yǐ）及安全（quán）閥排放反作用力等共同作用產生的應力;同時避免設備的振動傳遞到安（ān）全閥，影響安全閥的密封。
三、安全閥（fá）的出（chū）口（kǒu）配管設計
安全閥出口管道的設計應考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值。對於普通（tōng）型彈簧式安全閥（fá），其背（bèi）壓不超過安全閥定壓值的10%。
對（duì）於液相介（jiè）質的安全閥出口管線要盡（jìn）量高（gāo）於放空總管，主要是避免凝液回流影響安（ān）全閥的正常使（shǐ）用。當排入放空（kōng）總管或去火炬總管的介質帶有凝液或可（kě）冷凝氣體時，安全閥的出口（kǒu）也應高於總（zǒng）管。否則，則應考慮有自動（dòng）排液（yè）措施。工程實踐（jiàn）中（zhōng）一般通過排凝管接入積液罐再通過泵或氣體吹掃送（sòng）至分液罐集中處理（lǐ）。
排入火炬總管的安全閥出口管道應順介質流向45°斜接在排放總管的頂部，以免總管內的凝（níng）液倒流入支管，並可減少安全閥背壓。
由於物料泄放時，物料的排放會對（duì）排放管道產生一定作用力並通過排出管道傳遞至安全閥，由此生成的力（lì）和力矩會對設備管口和安全閥進出口（kǒu）管道（dào）產生不良影響，甚至造成安全閥密封處（chù）泄露產生事故。故應對安全（quán）閥（fá）出口（kǒu）反力進行計算，並綜合考慮自身的自重、振動、風載荷、熱脹冷縮等因（yīn）素設置合適的支架支撐。