通常情（qíng）況下，調節閥門泄露的方式一般有兩種，即外部（bù）泄露（lù）和內部（bù）泄露。筆者在以下內容中詳細對調節（jiē）閥門外部泄露和內部泄露的原因作具體分（fèn）析。

調節閥門外漏的原因分析
閥體泄漏的原因：閥體通（tōng）常是鑄造的，容易形成砂眼等鑄造缺陷，閥體上的砂眼（yǎn）會導致介質的泄漏，這（zhè）種泄漏一般（bān）都表現為滲漏，流量較小，通（tōng）過水壓試驗就能被發現。
閥（fá）杆泄漏的原（yuán）因：調節閥（fá）門的閥杆（gǎn）由於設計和選材不當會引起閥杆在某（mǒu）個位置被（bèi）卡死，使閥門無法關閉或關閉不嚴，造成介質泄漏。
閥門的閥體（tǐ）連接處產生泄露的原因：我們（men）常說的（de）閥體連接部位的密（mì）封，實際是指（zhǐ）閥體和閥蓋之間的連接和密封。通常（cháng）情況下，閥體和（hé）閥蓋之間所采取的（de）密封方（fāng）式為（wéi）法蘭連接密封（fēng）；但遇到調節閥門（mén）的公稱直徑比較小（xiǎo）的情況時，則需要采取（qǔ）螺紋連接密封方式。而在這兩種密封方式中，如果墊片的（de）類型（xíng）不合理、材料（liào）質量不過關、材料尺寸不符合密封要求，以及法（fǎ）蘭密封麵的加（jiā）工質量較差、螺紋連接的緊密度和（hé）螺栓的緊固度不夠等原因都能夠（gòu）引起閥體連接部（bù）位出現油氣泄（xiè）露現象（xiàng）。
調節閥門內漏的原因分析
調節（jiē）閥門內部產生泄露的原因是由於（yú）調節（jiē）閥門關閉不嚴實所致，這樣（yàng）的情況一般多發生在（zài）閥座的密封麵。深究調節閥門發生內部泄露的具體原因有：調節閥門結構的設計和閥門的（de）製作、施工工藝存在著一定問題，比如閥門結（jié）構中某一構件的尺寸（cùn）在製（zhì）作時存（cún）在一定誤差，且其誤差超過了製作工藝的允許範（fàn）圍，從而導致調（diào）節閥（fá）門出現密封不嚴實狀況，造成裝置中的介質出現小流量的連續（xù）滲漏現象。
除了閥門的設計和製作工藝存（cún）在誤差和（hé）問題之外，引起調節閥門內漏的原因還包括閥座的密封麵出現變（biàn）形，閥門密封不嚴，從而導致煉油裝置出現介質泄漏問題發生。這種因閥座密（mì）封麵變形而引起的介質泄漏問題，其泄漏的表（biǎo）現形式（shì）多為滲漏。此外，如果煉油裝置內所裝載的介質中含有（yǒu）少（shǎo）量的固體雜質，同樣也（yě）可引起調節閥門關（guān）閉不嚴，導致調節閥門泄漏，而這種因（yīn）介質（zhì）內含有（yǒu）固體雜質所導致（zhì）的泄漏問題，其泄漏的形式同樣是滲漏（lòu），但其排（pái）放的流量（liàng）可能是（shì）小流（liú）量（liàng），也有（yǒu）可能是大流量。