一、優（yōu）化閥（fá）門設計（jì）的選型
調節閥門泄漏問題的控製（zhì）和防範原則主要是采取一係（xì）列有效措施，將調節閥門的泄（xiè）漏（lòu）程度盡量減少和（hé）降（jiàng）低到最低，達到延長優良（liáng）使用壽命的目的。而調節閥門的（de）介質泄漏量的減少和降低（dī），煉油裝置內的介質的使用壽命的延長（zhǎng），介質使（shǐ）用率的提高，在（zài）很大程度上都取決於調節閥（fá）門（mén）設計選（xuǎn）型的合理、閥門（mén）產品質（zhì）量的優質（zhì）、閥門安裝和施（shī）工技術水平的高超以及閥（fá）門密封形（xíng）式的正確選用。簡單來說，想要對調節閥門泄漏問（wèn）題加以（yǐ）解決和（hé）控製，那麽必然要首（shǒu）先考慮對調節閥門的設計選型進（jìn）行（háng）優化。

調節閥（fá）門設計（jì）選（xuǎn）型的優化，牽涉到調節閥門形式的選擇、調節閥門本身的設計及（jí）製造（zào）、調節閥門材料的選用等多方麵的問（wèn）題。選（xuǎn）擇調節閥門形式時，要（yào）從工藝條件（jiàn）的要求和設計規範的要求等角度進行全麵優化考慮。調節閥門的（de）用途（tú）、介質的（de）溫度、壓力、流速、壓（yā）降以及介質的腐蝕性等，都直接影響到調節閥門（mén）的選型，還要根據介質的溫度和腐蝕性，選擇製造調節閥門所使用的（de）材料。根據施工和實際操作經驗，調節閥門的選用除了滿足有關工藝要求、設計規範外，還應充分（fèn）考慮各種具體情況，使其盡可能與操作條件相匹配，最（zuì）大限度地滿足使用（yòng）要求。
二、填料函泄漏對策
傳統的軟質填料密封，是靠（kào）填料壓（yā）蓋的軸（zhóu）向壓力，使之在（zài）閥（fá）杆與填料以及填料與填料箱（xiāng）側（cè）壁之間，產生一定的徑（jìng）向（xiàng）接觸應力而達到密封的。因此，壓（yā）蓋（gài）的軸向力必須相當大，這就造成填料與閥杆之間摩擦轉矩增大、磨損增加、軟（ruǎn）質密封填料磨（mó）損快，因而須經常擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換填料，才能保證較好的密封（fēng）效果。
采用合適的（de）填料密（mì）封及填料（liào）密封組合，可提高調節閥門使（shǐ）用的可靠性（xìng），延長使用（yòng）壽命。如柔（róu）性石墨環（huán）填料的組合使用，比隻用柔性石墨環填料的密封效（xiào）果好。目前（qián）在國內（nèi）采用單一柔性石墨環填料的情況比較（jiào）多；而在國外，采（cǎi）用柔性石墨環填料組（zǔ）合的使用方法已開始流行（háng），並且取（qǔ）得了良（liáng）好的效果。
三、消除（chú）閥體（tǐ）連接部位的泄漏
閥體連接部位密封，就其密封性質而言屬於靜密封，其應滿足下列要求：能適應溫度和壓力的急劇變化；多次拆卸而（ér）不損壞密封元件；結構簡單、緊湊，金屬消耗量少；對振動和衝擊載荷不敏感；能滿足各種工作介質（zhì）的使用要求。
閥體的連接（jiē）部位，通常采用樺槽式或凹凸（tū）式平墊片密封，近年來，“O”形密封（fēng）圈密封，也獲得了廣泛的應用。禪槽式平墊片密封，是（shì）將平墊片（piàn）安裝在封閉槽中，這種結構在密封麵上，可產生很高的密封比壓，通常遠遠超（chāo）過墊片材料的屈服極限，從而保證了可靠的密封性。其適用於壓力（lì）大於等於4.0MPa的中高壓調（diào）節閥門。這種密封結構（gòu）的缺點是：當拆（chāi）卸調節閥門時（shí），墊片難於（yú）從密封槽中取出，如果硬性取出，往往會將墊片損壞。
凹凸式平墊片密封，是將平（píng）墊片安裝在凹（āo）凸麵法蘭（lán）的（de）密封麵（miàn）上，與樟槽式（shì）平墊片密封結構相比，具有以下優點：拆卸調節閥門時，墊片容易取出；由於密封槽呈階梯狀（zhuàng），因此加工工藝性能（néng）較好。
平墊片的材料，根據工藝參數和流體（tǐ）性質，可選用鋁、紫銅、1Cr18Ni9Ti和（hé）橡膠（jiāo）石（shí）棉板等。氟塑料也是常用的墊片密（mì）封材料（liào），但由於其具有冷流性，如果密封結構設計不當，將導致不良後果。
“O”形密封圈，其結構簡單，製造方便，隻要密封結構設計合理，裝配後就能產生足夠的徑向擠壓變形，可不必軸向加載即可達到（dào）密封，因此，將其用作法蘭連接密封，可以減小法蘭的結構尺寸，從而減輕調節閥門的重量。
四、閥杆泄漏對策
閥杆是閥門的一（yī）個重要構成部件，它主要用於傳動，實現（xiàn）閥門的（de）開關與調節作用。由於閥杆在閥門的開啟和關閉過程中充當著運動件、受力件和密封件的角色，所以它必（bì）須要具有一定的（de）強（qiáng）度和韌性才（cái）能滿足閥門啟閉的要求，並協助閥門發揮其調節作用。一般來說，我們對閥杆材料的選（xuǎn）擇都會采用一些能耐（nài）介質、填料等物質的腐蝕，且（qiě）工藝性能（néng）較好的材料（liào）。而且為了進一步提高閥杆的（de）耐摩（mó）擦、耐腐蝕能（néng）力，工作人員還會對閥（fá）杆的（de）表麵作強化處理，防止閥杆受到介質的衝擊與腐蝕，從而使閥杆的泄露問題可以得到有效控製。
小艾（ài）總結：
想要徹（chè）底解決煉油（yóu）裝置中調節閥門的泄露問題，其首（shǒu）要對策是優化調節閥門（mén）設計的選型，其次分項控（kòng）製好調節閥門中各部分構件所出現的泄露現象，隻有這樣，才能切實解決和控製調節閥門的泄露問題，防止介質（zhì）滲漏，達到提高介質（zhì）利用率的目的（de）。