閥門經長期使用後（hòu），閥瓣和閥座的密封（fēng）麵會發（fā）生磨損，嚴密性降低。修複密封麵（miàn）是一項量（liàng）大（dà）而重要的工作（zuò）。修複的主要方（fāng）法是研磨。對磨損嚴重的密封麵，是先堆焊經車削加（jiā）工後再研磨。閥門的研磨包括清洗和檢查過程、研磨（mó）過程以及（jí）檢驗過程（chéng）。

清洗和檢（jiǎn）查（chá）過程
清（qīng）洗密封麵在油（yóu）盤內，使用專業清洗劑，邊洗邊檢查密封麵的損壞情況。用肉眼難以確定的細微裂紋可用（yòng）著色探傷法（fǎ）進行。經過清洗後，應檢查閥瓣或閘閥（fá）與閥座密（mì）封麵的密合（hé）情況，檢查時用紅（hóng）色和鉛筆。用紅丹試紅（hóng），檢查密封（fēng）麵印影，確定密封麵密合情況；或用鉛筆在閥瓣和閥座密封麵上劃幾道（dào）同心圓，然後將閥瓣與閥座密合旋轉，檢（jiǎn）查鉛（qiān）筆圓（yuán）圈（quān）擦掉情（qíng）況（kuàng），確定密封麵的密合。如果密合不好，可用標（biāo）準平板分別檢驗閥（fá）瓣或閘板密封麵和閥體密封麵，確定研磨部位。
研磨過程
研磨過（guò）程實質上是不用（yòng）車床（chuáng）的切削過程，閥頭（tóu）或閥座上的麻點或小孔深度（dù）一般都在0.5mm以內，可以采（cǎi）用研磨的方法進行檢修。研磨過程分為粗磨、中磨和（hé）細磨。
粗磨是（shì）為了消除密封麵上的擦傷、壓痕、蝕點等缺（quē）陷，使密封麵得到較高（gāo）平整（zhěng）度和一定（dìng）的光潔度，為密（mì）封麵的中磨打下基礎。粗磨利用研磨頭或（huò）研磨座工具（jù），采用粗粒砂紙或（huò）粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削紋路較深，密封麵表麵較粗糙。因此，粗磨隻要平整地把閥頭或閥座的麻點去掉即可。
中磨是為了消除（chú）密封麵上的粗紋路，進一步（bù）提高密封麵的平整（zhěng）度和光潔度。采用細粒（lì）砂紙（zhǐ）或細粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細，切削量小，有利（lì）於降低粗糙度；同時應更換相應的研具，研具應清潔幹淨。中磨完後，閥門（mén）的接觸平麵應達到光亮。如用鉛筆（bǐ）在（zài）閥（fá）頭或閥座上劃幾道，將閥頭或（huò）閥座對著輕轉（zhuǎn）一圈，應把鉛筆線抹去。
細磨是閥（fá）門研磨的最後一道工序，主要是提（tí）高密封（fēng）麵的光潔度。細磨時（shí）可用W5或更細的微（wēi）份與機油、煤油等（děng）稀釋後，用閥門的閥頭對（duì）著（zhe）閥門（mén）的閥座進行研（yán）磨，而不用演劇（jù），這樣更有利於密封麵的密合。研磨時一般順時針方向轉60-100°左右，再反方向轉40-90°左（zuǒ）右，輕（qīng）輕地磨一（yī）會兒（ér），必須檢查一次，待（dài）磨得發亮發光，並在閥頭和閥座上可以看到一圈很細的（de）線，顏色達到黑亮黑亮的時候（hòu），再用機（jī）油輕輕地磨（mó）幾次，用幹淨的紗布擦幹淨即可。研磨（mó）完以後，再把（bǎ）其他缺陷消除，即應盡快地組裝，以免破壞一磨（mó）好的閥頭（tóu）。
手工研磨不管粗研還是細研，均是始終貫穿提起、放下；旋轉、往複；輕敲（qiāo）、換向等操作相結合（hé）的研磨過程。其（qí）目的是為了避免磨（mó）粒軌跡重複，使研具和密封麵得到均勻（yún）的磨削，提高密封麵（miàn）的平整度和光潔度。
檢驗階段（duàn）
在研磨過程中（zhōng）始終貫穿著檢驗（yàn）階段，其目的是為了隨時掌握研磨情（qíng）況，做到（dào）心中有數，使研磨質量達到技術要求。應該注意的是，不同的閥門（mén）研（yán）磨（mó）時應使用適應各種密封麵形式（shì）的研磨工具（jù），以提高研磨效率（lǜ），保證研磨質量。
閥（fá）門研磨時一（yī）項很（hěn）細致的（de）工作（zuò），需要在實踐中不斷（duàn）的體會、摸索、提高，有時研磨（mó）得很好，可是裝上以後還是漏汽（qì）漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸（cùn）角度有偏（piān）差所致。
由於研（yán）磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般的煤油和機油。
研磨工具的選擇
閥瓣和閥座密封麵由（yóu）於損壞程度不（bú）同，不能直（zhí）接對研，而是先（xiān）用事先專做的一定數量和（hé）規格的假閥瓣（即研磨頭）、假閥座（即研磨（mó）座）分別對閥座、閥瓣進行研磨。研磨頭和（hé）研磨座（zuò）用普通碳素鋼或鑄鐵製做，尺寸和角度（dù）應與置於閥門上的閥瓣、閥座相等。研（yán）磨（mó）若（ruò）手工進行，需配置各（gè）種研（yán）磨杆。研磨（mó）杆和研具要裝配得（dé）當（dāng），不能（néng）歪斜。為減輕（qīng）人的勞動強度，加快研磨速度，常（cháng）采用電動研（yán）磨機或振動研磨機研磨。