在生產過程自動化調節係統中，調節閥是一個重要（yào）的、必不可少的環節，被（bèi）稱之為生（shēng）產過程自動化的“手腳”，是自動控製係（xì）統的終端控製（zhì）元件之一（yī）。調節（jiē）閥流路簡單、阻力小，一般情況下適用於正（zhèng）向使用（yòng）(安（ān）裝)。然而在高壓（yā）降場合調節閥（fá）反向使用，以改善不平衡力和（hé）減少對閥芯的損傷，同時也有利於介（jiè）質的流動、避（bì）免調節閥結焦和堵塞。調節閥在反向使用（yòng）時，特（tè）別應該避免長時期小開度開啟的情況（kuàng），以防引起強烈振蕩（dàng）而損壞閥（fá）芯。

特別在化工裝置試生產階段，由於試生產時負荷較低、一（yī）些閥門廠家設計工藝條件不可能很快達到（dào）要求，反向使用的調節閥應盡可能避免較長時（shí）間的小（xiǎo）開度開啟狀況，以（yǐ）防調節閥損壞（huài）。在自動化程度較高的化工控製係統，調節（jiē）閥作為自動調節係統的終端執（zhí）行裝置，接（jiē）受控製信號實現對化工（gōng）流（liú）程的調節。它的動（dòng）作靈（líng）敏度直接關係著調（diào）節係統（tǒng）的質量（liàng）。據現場實際統計（jì）有70%左右的故障出自調節閥。因此在日常維護中總結分析影響（xiǎng）調節閥安（ān）全運行的因素及其對策。
調節閥（fá）是由執行機（jī）構和閥兩部分組成。從水力學觀（guān）點來看，調節閥是一個局部阻力可以變化（huà）的節流元（yuán）件，是按照輸入信號通過改變行程來改變阻力係數，從而達到調節流量的目的。對調節閥的工藝需求是怎樣的呢？
(1)從製作資料上講，調節閥的精（jīng）度要求較高（gāo），產品應用在各個領域，使用廣泛，如高溫（wēn）高壓、低溫深冷、易燃易（yì）爆、劇毒、強腐蝕介質等工況條件，對調節閥的材料要求也很苛刻，除鑄鐵、碳素鋼、合金構造鋼外（wài），還很（hěn）多選用CrNi不鏽（xiù）鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoVi耐（nài）熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉積（jī）硬化鋼、雙相不鏽鋼（gāng）、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因可內爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質合金等，如果這些高合金資料的鍛造、焊接、加工功能很差的話，那麽給調節閥生產製造帶來很大（dà）的難度，加上這些材料大多是高合金、高強度、高硬度的（de）貴重資料，從材料的選擇、備料、采購方麵都存在著很多艱難，有些材料因為運用量小，很難采購供貨。
(2)從鍛造毛坯（pī）的構造上講（jiǎng），大多數的調節閥閥（fá）體毛坯（pī）選用的是構造雜亂的薄（báo）殼鑄件，要求有（yǒu）很（hěn）好的（de）外觀（guān）質量、細密的內部組織和傑出的金相構造，不能有（yǒu）氣孔、縮孔（kǒng）、夾砂、裂紋等缺陷，因而其鍛造技能雜亂、熱處理技能難度高，在機（jī）械行業裏，調節閥的承壓薄殼鑄件毛坯的鍛造難度遠較別的機械構（gòu）件的（de）鑄件雜亂、艱難的多（duō）的多。
(3)從機械加工技能上講，因為大多（duō）數的高強、高硬、高耐腐蝕（shí）材質的切削功能都不好，如高（gāo）合金的不鏽鋼、耐酸鋼都具有韌性（xìng）大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺陷，很難到達請求的尺寸精度和光潔度，給機加工的刀具、技能和設備帶來很大艱難，另外，調節閥密封麵在加工精度（dù）、合作視點和光潔度以及配對密封付的請求也很高，給機械（xiè）加工帶來很大難度。
(4)從調節閥零件的技（jì）能安排上講，調節閥的零件精細而多（duō），構造相對複雜，大多數尺度（dù）的加工精度要求很（hěn）高，也因此調節閥也會給人一種高大上的形象，調節閥的內部結構要（yào）求精細，其（qí）密封麵要求很高，平整度、光潔度、硬度等細小的加工工藝也要求很高，這樣才能實現氣體（tǐ）密封實驗的零泄漏。這部分也是調節閥加工最大的技術難點（diǎn）。
(5)從（cóng）調節閥的實驗和檢驗上講（jiǎng），調節閥（fá）是調節管道流量的（de）重要元件之一，那麽在實驗和（hé）檢驗標準上也是一等一的，從生產到（dào）檢驗（yàn）都（dōu）須有技術人員確認（rèn）。