儀表閥的主（zhǔ）要故障（zhàng）元件有閥外體、閥芯、閥座，要經常檢查閥體內壁受腐蝕和磨損情況，特別是用於腐蝕介質和高壓差（chà）、空化作（zuò）用等惡劣（liè）工藝條件下的閥門，必須保證其耐壓強（qiáng）度和耐腐、耐磨性（xìng）能；閥芯起到調節和切斷流（liú）體的作（zuò）用，是活動的節流元件（jiàn），因此受介質的衝刷、腐蝕、顆粒的碰撞最（zuì）為嚴重，在高壓差、空化情況下更易損壞，所以要檢查它的各部分（fèn）是否破壞、磨損、腐蝕，是否要維修或更換；閥座接合麵是保證閥門關閉（bì）的（de）關鍵，它（tā）受腐蝕磨損的情況（kuàng）比較嚴（yán）重，由於介質的滲透，使固（gù）定閥（fá）座的螺紋內表麵（miàn）常常受到腐蝕（shí）而鬆動，要特別檢（jiǎn）查這（zhè）一部位。

不（bú）同類型的調節閥及不同部位都有一些（xiē）關鍵性元（yuán）件，這些元件也是容易出故障的元（yuán）件（jiàn），如：氣（qì）動、液動執行機構，膜片對薄膜式氣動執行機構來說，膜片是最重要的元件。在氣源係統正常的情況下，如果執行機構不動作，就應該想到膜片是否破裂（liè）、是否沒安裝好。當金屬接（jiē）觸麵的表麵有尖角、毛刺等缺陷時就會把膜（mó）片紮破，而膜片絕對不能有泄漏。
另外，膜片使用時間過長，材料老化也會（huì）影（yǐng）響使用。活塞氣動、液動執行機構的（de）活塞產生驅動力，因此活塞的損壞、磨損是絕對不允（yǔn）許的。接氣（液）管（guǎn）是輸入壓力通向執行機構的通路，因此要經（jīng）常檢查是否接牢，不漏氣。推杆要檢查推杆有無彎曲、變形、脫落。推杆與閥杆連接要牢固，位置要（yào）調整（zhěng）好，這樣才能確保足夠的行程並關閉閥門。彈簧要檢查彈（dàn）簧有無斷裂，製造、加工、熱處理不當都會使彈簧斷裂，有些彈簧在過大的載（zǎi）荷作用下，也可能斷裂。
閥門是承（chéng）受內壓的機械產品（pǐn），因而必須具有足夠的強（qiáng）度和（hé）剛度，以保證長期使用而不發生破裂或（huò）產生變形。閥門的密封（fēng）性能是指閥門各（gè）密封部位（wèi）阻止介（jiè）質泄漏的（de）能力（lì），它是閥（fá）門最（zuì）重要的技術性能（néng）指標（biāo）。閥門的密封部位有（yǒu）三處：啟閉件與閥座兩密封麵間的接（jiē）觸處；
填料與（yǔ）閥杆和填料函的配和處（chù）；閥體與閥蓋的連接處。其（qí）中前一處的泄漏（lòu）叫做內漏，也就是通常所說（shuō）的（de）關不嚴，它（tā）將影響閥門截斷介質的能力（lì）。
對於截斷（duàn）閥類來說，內漏是不允許的。後兩處的泄漏叫做外漏（lòu），即（jí）介質從閥內泄（xiè）漏到閥外。外漏會造成物料損失，汙染環境，嚴重時還會造成事故。對於易燃易爆、有毒或（huò）有放射的（de）介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具（jù）有可靠的密封性能。