目前大型全焊接球閥是一種中腔密封性好、耐高壓、流體阻力小的調節（jiē）閥，主要用於切斷、分配和（hé）改變介質流向（xiàng），被廣（guǎng）泛應用於（yú）各個領（lǐng）域（尤其是（shì）天然氣長途輸送管線）。閥座支（zhī）撐（chēng）是大型（xíng）球閥的核（hé）心部件（jiàn），其加工精度直（zhí）接影響閥門的密封性能與閥體和球體的裝配性能，由於（yú）其直徑大、壁（bì）薄、剛性差、強度低，因此（cǐ）在加工中易變形，不（bú）易保證加工精度。

1、零件結構分析
閥座支（zhī）撐屬於階梯狀大直徑薄（báo）壁類（lèi）零件。從零件結構上看，它由內外圓柱（zhù）麵、外倒角及內錐麵組成，比較適合數控車削加工。從（cóng）尺寸精度上看，該（gāi）零件加工精度要求（qiú）較高，且內錐麵粗糙（cāo）度要求達到Ra1.6。為了達到加工要求，需要仔細對刀和嚴格確定切削用量，以達到最佳切削效果。
2、加工機床（chuáng）及夾具的選取
該零件直徑大且壁薄，加（jiā）工時易（yì）變形（包括由夾緊力、切削力、切削熱引起的塑性變形和（hé）彈性變形）。我們選用上海重型機床廠生產的CK61150數控車床對閥座支撐進行精車加工。該機床采用810D數控係統，加工精度（dù）高，且適合高速切（qiē）削。為了最大限度地（dì）消除工件的夾緊變形，在機床卡盤上安裝（zhuāng）包容式軟爪（彈性夾具），該夾具不僅能（néng）消除夾緊變形，而（ér）且重複安裝定位精度高，有利於保證工件（jiàn）的加工（gōng）精度（dù）。
3、刀具的選擇
根據閥座支撐零件的結構特點，選（xuǎn）用外圓精車刀片、4mm切槽成型（xíng）刀（dāo）片和內孔鏜刀（dāo）片對其進行加（jiā）工。由於零件直徑大且壁（bì）薄，因此在（zài）選擇刀具時，首先應考慮如何降低切削力（lì）和刀片與零件的摩擦力。刀具的前（qián）角、後（hòu）角和主（zhǔ）偏角越大，加（jiā）工時的切（qiē）削力和摩（mó）擦力就越小，消振散熱性也（yě）越好，但前角和後角過大，會削弱刀具強度，加快刀具磨損。為了滿足工件的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度要求，應選用帶修（xiū）光刃的精車刀（dāo）片。

加工外圓時，采用了（le）矩形刀杆，為了避免切削時產生振動，刀杆懸伸長度不宜過長（伸（shēn）出1/3為宜）；車削內孔時，選用了圓形（xíng）刀杆，因為圓形刀杆的橫截麵積大於矩（jǔ）形刀杆，剛度較高。為了進一（yī）步減小變形，提高加工精度，選用了帶冷卻內孔的（de）刀杆，利（lì）用切削液降低加工過程中的（de）切削溫（wēn）度。
由於工件（jiàn）直徑較大，選用雙刃刀片，兩端對稱（chēng）分（fèn）布（bù）的兩個切削刃可同（tóng）時參與切削（xuē），每轉進給（gěi）量比單刃刀片提高一倍左右，在（zài）提（tí）高加工效（xiào）率的同時，還可以減小刀具對工件施加的徑向力，以減小工件變形，進一步保證零件加工質量。
4、刀尖圓弧半徑（jìng）補償
對於數控車削加工而言，車刀刀尖通常是一（yī）段半徑很小的圓弧（hú），而理論刀尖點並不是切削刃圓弧上（shàng）的一點，閥座支撐零件外圓有倒角，內腔有錐麵，因此在車削（xuē）倒角和錐麵時，可能會（huì）造成欠切或過切（qiē）現象。因此，在編輯加工程序（xù）指（zhǐ）令時，必須對刀尖圓（yuán）弧半徑進行補償，以獲得正確的零件尺寸。
5、切削用量的確定
數控車削加工（gōng）的切削用量包括背吃刀（dāo）量ap、切削速度（dù）v和進給量f，根據切削速度v和閥座支撐外徑d，可計（jì）算出機（jī）床主軸轉速n=1000v/πd。選擇切削用量時，應在車床剛性和強度允許的條件（jiàn）下，充分利用機床功率，最大限（xiàn）度地發揮刀（dāo）具的切削（xuē）性能，所選取的切（qiē）削用量應在車床的額定切削參數內，同（tóng）時，車床主軸轉速n、背吃刀量ap、進給量f應相互匹配（pèi），以獲得最佳切削效果。
精車時，為了保證加（jiā）工精度，應首先確定（dìng）背吃刀量ap，然後根據閥（fá）門的閥座支（zhī）撐表麵（miàn）輪廓（kuò）和內腔粗糙度的要求（qiú），選取較小的（de）進給量f，最（zuì）後（hòu），在保證刀具壽（shòu）命（mìng）的前提下，盡可能選取較（jiào）高的切削速度v。
因零（líng）件為薄壁件，且內腔錐麵粗糙度要（yào）求達到Ra1.6，為了減小工件變形，選用（yòng）了高速（sù）切削方式，因為高速切削產生的切削熱大部分由切屑帶走，可以（yǐ）降低工件溫度。加之（zhī）機床激勵頻率（lǜ）高，工（gōng）件不易產生振動，形成毛刺的可（kě）能性較（jiào）小，可以保證零件的表（biǎo）麵加工質量。
精車時，背吃刀量和進給量不（bú）宜過大，因為增大進給量會使工件（jiàn）表麵（miàn）殘餘麵（miàn）積增大，從（cóng）而增大表麵粗糙度和內應力。選用合理的切削參（cān）數可減小切削力（lì），防止工（gōng）件變形，並能保證（zhèng）加（jiā）工尺（chǐ）寸和（hé）幾何位置（zhì）精度，並獲得良（liáng）好的表（biǎo）麵質量。
通過反複試切，最終（zhōng）選擇的最佳切削用量（liàng）為：背吃刀量（單邊）ap=0.10mm，進給量（liàng）f=0.10mm/r，切削速（sù）度v=200m/min。
實際加工表明，調節球閥（fá）閥座（zuò）支（zhī）撐的數控（kòng）精車加工質量符合圖紙技術要求（qiú），滿足使用要（yào）求，才能更好的完成生產任務。