目前大（dà）型全焊接球閥是一種中腔密封性好（hǎo）、耐（nài）高壓、流體阻力小的調節閥，主要用於切斷、分配和改變介質流向（xiàng），被廣泛（fàn）應用於各（gè）個領域（yù）（尤其（qí）是天然氣（qì）長途輸送管線）。閥（fá）座支撐（chēng）是大（dà）型（xíng）球閥（fá）的核心部件，其加工精度直接影響閥（fá）門的密封性能與閥體和（hé）球體的裝配（pèi）性能，由於其直徑大、壁薄、剛性差、強度低，因此在加工中易變形，不易（yì）保證加工精度。
1、零件結構分（fèn）析
閥座支撐屬於階梯狀大直徑薄壁類零件。從零件結構上看，它由內外圓柱麵（miàn）、外倒角及內錐麵組成，比較適合數控車削加工。從尺寸精度上看，該零件加工精度要求較高，且內錐麵粗糙度要（yào）求達到Ra1.6。為了達到加工要求，需要仔細對刀和（hé）嚴格確定切（qiē）削用量，以達到最佳切削效果。
2、加工機床及夾具的選取
該零件直徑大且壁薄，加工時易變（biàn）形（包括由夾緊（jǐn）力、切削力、切削熱引起（qǐ）的塑性變形和彈性變形）。我們選用上海重型機床廠生產的CK61150數控車床對閥座支撐進行精車（chē）加工。該機床采用810D數（shù）控係（xì）統，加工精度（dù）高，且適合高速切削。為（wéi）了最大限度（dù）地消除工件的夾緊變形（xíng），在機床卡盤上安裝包（bāo）容式軟爪（彈性夾具），該夾具不僅能消（xiāo）除夾緊變形，而且重複安裝定位精度高，有利於保證工件的加工精度。
3、刀具的選（xuǎn）擇
根據閥座（zuò）支撐零件的結構特點，選（xuǎn）用外圓精車刀片、4mm切槽成型刀片和內（nèi）孔鏜刀片（piàn）對其進行加工。由（yóu）於零件直徑（jìng）大且壁薄，因此（cǐ）在選擇刀具時，首先應考慮如何降低切削力和刀片與（yǔ）零件的（de）摩擦（cā）力。刀具的前角、後角和主偏角越大，加工時的切削力和摩擦力就越小，消振散熱性也越好，但前角（jiǎo）和後角過大，會削弱刀具強度，加快（kuài）刀具（jù）磨損。為了（le）滿足工件的表麵粗糙度要（yào）求，應（yīng）選用帶修（xiū）光刃的精車刀片。
加工外圓（yuán）時（shí），采用了矩形刀杆，為了避免切削時（shí）產（chǎn）生振動，刀杆懸伸長度不宜過長（伸出1/3為宜）；車削內孔時，選用了（le）圓（yuán）形刀杆，因為（wéi）圓形（xíng）刀杆的橫（héng）截麵積大於（yú）矩形（xíng）刀杆，剛度較高。為了進一步減小變形，提高加工精度，選用（yòng）了帶冷卻內孔的刀杆，利用切（qiē）削液降低（dī）加工過程中的切削溫度。
由（yóu）於（yú）工件直徑較大，選用雙刃刀片，兩端對稱分布的兩個切削刃可（kě）同時參與切削，每轉進給（gěi）量比單刃（rèn）刀（dāo）片提（tí）高一倍（bèi）左右，在提高加工效率（lǜ）的同時，還可以減小刀具（jù）對工件施加的徑向力，以減小工件變（biàn）形，進一步（bù）保證零件加（jiā）工質量。
4、刀尖（jiān）圓弧半徑補償
對於數控車削（xuē）加工而言，車刀刀尖通常是一段半徑很小的圓弧，而理論刀尖點並不是（shì）切削（xuē）刃圓弧上的一點，閥（fá）座支撐零件外圓有倒角，內腔（qiāng）有錐麵，因此在車削倒角和錐麵時，可能會（huì）造（zào）成欠切或過切現象。因此（cǐ），在編（biān）輯加工（gōng）程序指令（lìng）時，必須對刀尖圓弧半徑進行補（bǔ）償，以獲得正確的零件尺寸。
5、切削用量的確定
數控車削加（jiā）工的切削用（yòng）量包括背吃刀量ap、切削速度v和進給量f，根據切削速度v和閥（fá）座支撐外徑d，可計算出（chū）機床（chuáng）主軸轉速n=1000v/πd。選擇切削用量時，應在（zài）車床剛性和強度允許的條件下，充分利用機床功率，最大限度地發（fā）揮刀具的切削性能，所選取的切削用量應在車床的額定切削（xuē）參數內（nèi），同時，車床主軸轉速（sù）n、背吃刀量（liàng）ap、進給量（liàng）f應相互匹配，以（yǐ）獲得最佳切削效果（guǒ）。
精車時，為了保證加工精度，應（yīng）首先（xiān）確定背吃刀量ap，然後根據閥門的閥座支撐表麵輪廓和內腔粗糙度（dù）的要求，選取較小的（de）進給量f，最後，在保證刀具壽命的前提（tí）下，盡可能（néng）選取較高的切削速度v。
因零件為薄壁件，且內腔錐麵粗糙（cāo）度要求達到Ra1.6，為了（le）減小（xiǎo）工件變形，選用了高速切（qiē）削方（fāng）式，因為高速切削產生（shēng）的（de）切削熱大部分由切（qiē）屑帶走，可以降低工件溫度。加之機床激勵頻率高，工件不易產生振動，形成毛刺的可能（néng）性較小，可（kě）以保證零件的表麵加工質量。
精車時，背吃刀（dāo）量和（hé）進給量不宜過大，因為增（zēng）大進給量會使工件表麵殘餘麵積增大，從（cóng）而增大表麵粗糙度和內應力（lì）。選用合理的切（qiē）削參數可（kě）減小切削力，防止工件變形，並能保證加（jiā）工尺寸和幾何位置精度，並獲得良好的表（biǎo）麵（miàn）質量。
通過（guò）反複試切（qiē），最終選擇（zé）的最佳切削用量為：背吃刀量（單邊）ap=0.10mm，進給量f=0.10mm/r，切削速度v=200m/min。
實際加工表明，調節球（qiú）閥閥座支撐的數控精車加工質量（liàng）符（fú）合圖紙技術要求，滿足使（shǐ）用（yòng）要求，才能更好的完成生產任務。
