彈簧安全閥是針(zhēn)對排氣管由於誤操作(zuò)或未清洗被堵塞而設立的裝置。彈簧安全閥是限定壓力鍋在安全壓力範圍內排氣,保(bǎo)證安全使用的裝(zhuāng)置。彈簧的結構(gòu)、性能是(shì)該閥的(de)關鍵。
按照閥瓣開啟的最大高度與安全閥流道(dào)直徑之比來劃分,彈簧安全閥又可分為彈簧微啟(qǐ)封閉高壓式安全閥和彈簧全啟式安全閥兩種。
1.彈簧微啟封閉式高壓(yā)安全閥
微啟式安全閥的開啟高度小於流道直徑的(de)1/4,通常為流道直徑的(de)1/40一1/20。微啟式(shì)安全閥的(de)動作過程是(shì)比例作用式的,主要用於液體場合,有時也用於排放(fàng)量(liàng)很小的氣體場合。
2.彈簧全啟式安全(quán)閥
全啟式安全閥的開啟高度大於或等於流道直徑的1/4。全(quán)啟(qǐ)式安全閥的排放麵積是閥座喉部最小截麵(miàn)積。其動作過程是屬於兩段作用式,必須借助於(yú)一個升力機構才能達到全開啟,全(quán)啟式安全(quán)閥主要用於氣體介質的場合。
3.中啟式安全閥
開啟高度介於微啟式(shì)與全啟式之間(jiān)。即可以做成兩段作用,也可以做(zuò)成比例作用式。
彈簧式安(ān)全閥常見故障及消除方法
(1)排放(fàng)後(hòu)閥瓣不回(huí)座。這主要是彈簧彎曲閥杆(gǎn)、閥瓣安裝位置不正或(huò)被卡住造成的。應重新裝配。
(2)泄漏。在設備(bèi)正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封麵之間發生超過(guò)允許程度的滲漏。其原因有:閥瓣與閥座密封麵之(zhī)間有髒物。可使用提升扳手將閥開啟幾次,把髒物衝去;密封麵(miàn)損傷。應根據損傷程度,采用研磨或車削後研磨的方法加以修複;閥杆彎曲、傾斜(xié)或杠杆與支點偏斜,使閥芯與(yǔ)閥瓣錯位。應重新裝(zhuāng)配或更(gèng)換;彈簧彈性降(jiàng)低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力(lì)等措施。
(3)到規定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整(zhěng)彈簧的壓縮量或重錘的位置;閥(fá)瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗;杠杆式安全(quán)閥的杠杆被卡(kǎ)住或重錘(chuí)被移動。應重(chóng)新調整重錘位置並使杠杆運動自如。
(4)排氣後(hòu)壓力繼續上升。這主要(yào)是因為選用的安全(quán)閥排量小平設備的安全泄放量,應重(chóng)新選用合適的安全(quán)閥;閥杆中線不正或彈簧生鏽,使閥瓣(bàn)不能開到應有的(de)高度,應重(chóng)新(xīn)裝(zhuāng)配閥杆或更換彈簧;排氣(qì)管截有不夠,應采取符(fú)合安全排放麵積的排氣管。
(5)閥瓣頻跳或振動。主要(yào)是由於彈(dàn)簧剛度太大。應(yīng)改用剛度適當的(de)彈簧(huáng);調節圈(quān)調整不當,使回座壓力過高。應重新調整調節圈位置;排放管(guǎn)道(dào)阻力過大,造成過大的排放背(bèi)壓(yā)。應減(jiǎn)小排放管道阻力。
(6)不到(dào)規定壓力開啟。主要是定壓不準;彈簧老化彈力下降。應(yīng)適當旋緊調整螺(luó)杆或更換彈簧。