在要求較高的應用場（chǎng）合都（dōu）會（huì）對（duì）調節（jiē）閥提出切斷要求，因此（cǐ）切斷功能是調節閥的（de）一個重要的使用功能和內（nèi）在質量（liàng）指標。在現場使用中，往往會出現調節閥切斷不好，泄漏大等（děng）故障。除因堵卡、允許壓差過小（xiǎo）而被頂（dǐng）開等原因造成的泄漏（lòu）增加（jiā）外，絕大（dà）部分都是由於（yú）調節閥的結構缺陷（xiàn）和選型不當造成的。
一.結構型式的（de）選擇
雙密（mì）封類調節（jiē）閥（fá）（如雙座閥、雙密封套筒（tǒng）閥等）主要的缺點（diǎn）之一就是泄漏大。但上世紀80年代（dài）以前，由於當時較盛行套筒閥，然而（ér），不少閥門生產廠家（jiā）卻在（zài）套筒閥上下了很大功夫以改（gǎi）進結構來降低（dī）泄漏量，使（shǐ）其演變（biàn）成（chéng）非常複雜（zá）的結構。於是，這又帶來了許多不足：零件多、可靠（kào）性（xìng）差、備件難、維護難、切斷效果不理想等等。實際上，這是設計思路都陷入了誤區，與其在閥體的“心髒”內作如此複雜的改動，倒不如通過外部（bù）調整來（lái）實現。因此，應選擇單密封類調節閥。這樣，密封問題、可靠性問題、維修和備件問題（tí）均被（bèi）一一（yī）解決了。此時，解決矛盾的重點（diǎn）轉化為介質對閥的不平衡（héng）力增大的問題，解決它僅需配強力（lì）活塞執（zhí）行機（jī）構、加粗閥杆即可。這種通過外部來解決的辦（bàn）法顯然比通過內部的（de）複雜改進要容易得多，與其說這是（shì）辦法問（wèn）題，還不如說這是思（sī）路問題。進入到九十年代，人們（men）開始尋找結構更簡單、密封更可靠的切斷閥。這（zhè）時，發現角行程閥比（bǐ）直行程閥（單座閥、套筒閥（fá）、閘閥）更具有優越性，於（yú）是產（chǎn）生了三偏心切斷蝶閥、全功能（néng）切斷閥、硬（yìng）密封切斷球閥。
二.密封麵的選擇
（1）麵對麵密封：
常見的柱塞閥芯，其（qí）密封（fēng）麵為60℃的小錐麵，閥座也是60℃的小（xiǎo）錐麵，此小錐麵的寬度通常在0.5mm～2mm之間（jiān），要密封好就（jiù）必須保（bǎo）證兩個錐麵良好接觸。但事實上，它始終（zhōng）受到加工誤差（chà）的影響（如同心度（dù）、不圓度、傾斜度等），其密封效果（guǒ）不十分理想（xiǎng）。這類閥的泄漏率通常為10－4，經過精密的研磨可達10－6，隻能達到較好的密封等級。
（2）球麵密（mì）封：
利用閥芯的球麵轉動與固定的閥座小錐麵相（xiàng）切，它們之間為線接觸，這就比上（shàng）述（shù）麵對麵（miàn）密封的效果（guǒ）好。上海艾栗自動化（huà）科技有限公司推出的全功能超輕型閥、球麵密封蝶閥等就是采用這一思路來製作的，其泄漏率可達10－6～10－8，高性（xìng）能的三偏心蝶（dié）閥可高（gāo）達（dá）10－8，以（yǐ）至零泄漏。
三.密封材（cái）料的選擇（zé）
（1）軟（ruǎn）密封
除耐腐蝕的襯裏閥門外，一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之一采用非金屬材料（主要為聚四氟乙（yǐ）烯，還有橡膠等）的密封形式的閥。軟密（mì）封閥密封效果最佳，但在管道安裝、係（xì）統的清洗中都有可（kě）能留下或多或少不幹淨的（de）雜物（如焊（hàn）渣、鐵屑等），它們流經調節閥時，容易把軟密封閥座或閥芯劃傷，使泄（xiè）漏量增加，密封（fēng）的可靠性差。所以，選擇軟密封結構必須考慮介質的清潔和投運前嚴格衝洗（xǐ）管道。
（2）硬密封（fēng）
硬密封再堆焊（hàn）耐磨合金等（děng）是切斷閥的（de）最佳選擇。這種方（fāng）式在考慮密封性的同時（shí）也考慮了使（shǐ）用壽命和（hé）可靠性，雖然閥（fá）門生產廠（chǎng）家（jiā）設置指標隻有10－6～10－8，達不到軟密封零泄漏的效果，但足以滿足嚴（yán）密切斷的要求，而且它經久耐用，從經濟的角度考慮更合算。
四（sì）.密封可（kě）靠性的考慮
（1）軟密（mì）封，切斷（duàn）效果好，但不適宜用於含顆粒介質，一（yī）旦劃（huá）傷（shāng），泄漏會急劇增加。
因此，條件允許時盡量選用硬密封。全功能超輕（qīng）型閥硬密（mì）封可達10－7～10－8，三偏心蝶閥可達零泄漏。
（2）對密封耐磨性的（de）考慮：除（chú）選硬密封外，對泄漏要求（qiú）10－6以上的（de）切（qiē）斷型（xíng）調節閥，應該（或者說必須）堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐衝（chōng）蝕、耐（nài）劃傷的能力，提高閥的壽命。
（3）對高溫介質的切斷調節閥（fá）在室溫（wēn）下組（zǔ）裝的，在高溫下工作，溫（wēn）度變化幾百度。熱膨脹會改變裝配時（shí）建立的密封比壓。過緊，密封麵會卡（kǎ）住，運動時會嚴重擦傷，拉傷；過鬆，密封壓不夠，兩種情（qíng）況泄漏都（dōu）會（huì）急劇增加。解決的（de）最好辦法是用彈性閥座來吸收（shōu）這一變化造成的差異。通常有三種彈（dàn）性方案：
①彈簧（huáng）式；
②薄（báo）片式柔性金屬環；
③剛柔相濟的彈性（xìng）閥座。後者最好，即有柔性克服熱膨脹，又有剛度並堆耐磨（mó）合金來提高耐磨麵的（de）可靠性。
（4）對含顆粒的衝蝕介質，要考慮閥芯避讓（ràng）開高速介質的直接衝蝕。直行程閥、蝶（dié）閥都不具備這一功能，而全功能超輕型閥偏心旋轉具有這一特點。遇此，應選後二種閥。
（5）對於硬密封，必須有（yǒu）足（zú）夠的硬度差（chà），同一硬度材料“互不相讓”，容（róng）易擦傷（shāng）。
（6）對所配執行（háng）機構應增大推力和剛度，使之動作（zuò）自如。
五.切斷閥主要閥型
按上述分析，切（qiē）斷閥的主要閥型如（rú）下，選擇切斷閥應綜合考慮泄漏率（lǜ）、介質種類、介質溫度、流量係數等各種參（cān）數和性價比。在如下優選秩序中，先（xiān）考慮（lǜ）硬密封，再考慮軟密封。
（1）全功能超輕型調（diào）節閥
（2）三偏心金屬硬密封（fēng）蝶閥
（3）雙偏心球麵密封（fēng）蝶閥
（4）球閥
（5）偏心旋轉閥（fá）
（6）單座閥
（7）單座套筒閥（fá）
（8）軟密封閥（fá）
六.高溫、高壓、大壓差、大口 徑切斷閥選擇（zé）
高溫、高壓、大壓差、大口徑切斷是一個比較普遍的難題，主要原因是缺少同時具有允許壓差大（dà）、切斷好、耐高溫膨脹卡的閥，如（rú）高壓蒸汽調節與切斷，因壓差（chà）大（1～3MPa或更大），口徑大（DN200～300），不得不采用平衡式的雙密封結構（如雙座閥或雙密封套筒（tǒng）閥），經特殊處理，泄漏（lòu）率可達10－4，再提高就困（kùn）難了，而全功能超輕型調（diào）節閥綜合（hé）性能好，可較（jiào）好的（de）解決這一難題，泄漏（lòu）率可達10－6～10－7以上。
