現在閥門廠家生（shēng）產的蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥中的蓄能罐取代（dài）了目前（qián）重錘式液控蝶閥（fá）中的重錘，將重錘勢能變為流體蓄能，不僅能節省長期運行支承重錘所耗的（de）能量，而且改善了液壓係統的（de）保壓性能，同時，也保證了閥門運（yùn）行時維護人員的人身安全。

1、蓄能（néng）罐式液控（kòng）緩閉（bì）止（zhǐ）回蝶閥的應用優勢
蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥的控製機構構思（sī）新穎，設計合理，體積小，重（chóng）量輕（qīng），結構簡單，功能齊全，動（dòng）作靈活可靠，外形美觀，節（jiē）能節材，維修方便等，便於（yú）實現泵閥聯鎖控製和微機集中控製。停（tíng）電時，搖動手動油泵即可關閥。閥門啟閉，動作十分方便。
2、蓄能罐式液控緩閉止回蝶（dié）閥的選擇
結合本泵站（zhàn）的設計要求和運行（háng）特點（diǎn），我們采用的蓄能罐式液控緩閉止回蝶（dié）閥（fá）兼有閘閥和止回閥的（de）功能，是一種（zhǒng）能（néng）按預先調定好的程序，分兩階（jiē）段（先快關一定角度，再慢速（sù）關閉剩餘角度）關閉的動作來消除水錘對管網破壞的理想控製設備。
3、蓄能罐式（shì）液控緩閉（bì）止回蝶閥的構成
該蝶閥主要由蝶閥本體、傳動裝置、液壓和電氣控製部分等組成。具有以下主要特點：
（1）本閥主密（mì）封型式為：不鏽鋼-不鏽鋼，並采用三偏心結構，故密封性能可靠，且蝶板越關越（yuè）緊，易於脫開；密封圈采用不鏽鋼，耐（nài）腐蝕且使（shǐ）用壽命長。
（2）軸承為無鉛型無給（gěi）油自潤滑軸承（chéng），具有承載（zǎi）能力強，耐磨性好，摩擦（cā）阻力小等特點；軸端密封采（cǎi）用自緊（jǐn）式等（děng）雙（shuāng）重密封（fēng），密封效果好；蝶板造形采用（yòng）流線型設計，具有流阻係數小（≤0.2），外形新穎、美觀等特點。
（3）本（běn）閥具有（yǒu）較完善的液（yè）壓（yā）係統和電（diàn）氣PLC控製（zhì）係統.既可就近（jìn）操作，也可遠程控製。
4、閥門起（qǐ）吊要求
閥門在起吊時，吊索不（bú）允許係結在閥門尾蓋，閥頸，或傳動裝置上；應使用強度高，足夠長的鋼（gāng）繩固定在起吊螺釘上（shàng），保證鋼絲繩夾角（jiǎo）小於60°，起吊時要平穩移（yí）動，避免衝擊。
5、閥門安裝要求
（1）閥門中心離（lí）水泵出（chū）口距離應大於2000mm，如果不能滿足該條件，要（yào）采（cǎi）取整流措施.在可能的條（tiáo）件下應盡量增加此距離，以減少泵出口的紊流流態對閥門的不利（lì）影響。
（2）有些泵出口處還有一段喇叭管，閥門全開時，蝶板不應處在喇叭管內（nèi）。
（3）蝶板密封平（píng）麵（miàn）應對著水（shuǐ）泵出口。
總之，蓄（xù）能罐式液控緩閉止回蝶閥在（zài）本泵站（zhàn）的應用，具有易操作（zuò）、投資省、見效快、有利（lì）節（jiē）能等諸多優點，可在類似的泵站推廣應用（yòng）。