除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

一、概述

目前，燃煤鍋爐在電力、供（gòng）暖行業中占絕大多數，特別是熱（rè）電聯產項目中，普遍運用（yòng）蒸汽鍋爐。蒸汽鍋爐煙氣除塵技術經曆了水膜除塵、布袋除塵到電除塵（chén）的過程，現在又有了回到布袋除塵器的趨勢。

環保政策對（duì）鍋爐煙（yān）塵的（de）排放要求已有了提高，從原來的200mg/Nm3提高到100 mg/Nm3以下，中心地點要求30 mg/Nm3以下；許多地區對新投建的煙塵排放要求已（yǐ）達到20 mg/Nm3以下。這個要求，隻有布袋除塵器能達到。

由於除塵器（qì）是鍋爐除塵係統中的關鍵設（shè）備，它的工（gōng）況效果，直（zhí）接影響（xiǎng）到整個係統的成敗，因此，對除塵器的設計、製造、安裝、調試（shì）和運行等每（měi）一個環節都需要精心安排。

我們綜合考慮和比較了大氣反吹布袋（dài）除塵器和脈衝反吹布袋除塵器的（de）性能特點，為保證（zhèng）在各種環境條件下除塵器（qì）能長期（qī）、、穩定（dìng）的工作，體現除塵器的佳價格性能比，決定采用（yòng）包含了（le）離線檢修功能的PPC脈（mò）衝（chōng）除塵器。該形式的除塵器已經在內蒙（méng）古（gǔ）呼市城（chéng）市供熱項目、內蒙古集寧（níng）市熱電廠、煙台開發區熱源工程等眾多工程項目中（zhōng）得到運用。

PPC型脈衝布袋除塵器具有進風均勻、離線清灰、離線檢修、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區全封閉、維護檢修（xiū）機外執行、操作（zuò）方便等（děng）特點。

內蒙古呼市電廠（chǎng）運（yùn）用了水膜除塵、電除塵、布袋除塵三種技（jì）術（shù）、三種除塵技術的運（yùn）用效（xiào）果產生了鮮明的對比；而內蒙古集寧市熱電廠中大氣反吹布袋除（chú）塵器和脈衝反吹布袋除塵器的運用效果也有明顯的不同。

隨（suí）著環（huán）保法規的修訂提高（gāo），以（yǐ）及人們環保意（yì）識（shí）的進一步增強，離線清灰低壓脈衝布袋除塵（chén）器將成為鍋爐煙氣除塵的設備。

二、10T鍋爐除塵器設計規範：

10t/h鍋爐布（bù）袋除塵器采用離線脈衝清灰。它是（shì）一種處理風量大、清（qīng）灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地麵積小的單元組合式除塵器。

除塵器有上箱體、中箱體（tǐ）、灰鬥、導流管、支架、濾袋組（zǔ）件及噴（pēn）吹裝置、卸灰閥等組成。

本（běn）除塵器按單列布置，每室布置96條布袋，每個室設1個灰鬥。

濾袋規格φ130×2500mm，每台除塵（chén）器有576條濾袋，上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個（gè）濾（lǜ）袋設一個碳鋼袋籠。

電磁（cí）脈衝（chōng）閥，規格（gé）2.5＂，每台除塵器12套，每室（shì）2套（tào）。

采用可編程（chéng）序（xù）控製器（PLC）控製儀，6台離線閥。

為了保證（zhèng）布袋除塵器和運行，每台除塵器還設有1套濾袋檢漏裝置。

含塵氣體由導流管進入各單（dān）元灰（huī）鬥，在灰鬥導流係統的引導下（xià）大顆粒粉塵分離（lí）後直接落入灰鬥，其餘粉塵隨（suí）氣流進入中箱體過濾區，過濾後的清淨氣體透過濾袋，經上箱體、離線閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表麵積（jī）達到一定量時，由清灰控製裝（zhuāng）置按設定（dìng）程序關閉離線（xiàn）閥，打開電磁脈衝閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰（huī）鬥（dòu）的粉塵（chén）經卸灰閥排出。

濾袋噴吹每倉室輪流進行，每（měi）個倉室約5min，6個倉室輪流一次約半小時，噴吹這（zhè）個倉室，這個倉室（shì）的噴吹，再噴（pēn）吹個倉室，以（yǐ）此類（lèi）推。

本除塵器設有旁路煙道，當鍋爐啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火（huǒ）投（tóu）油燃燒不好，油粘在濾（lǜ）袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。

本除塵器采用的濾袋為PPS針（zhēn）刺氈（zhān）濾料，其規範如下：

型 號： PPS針刺過濾氈

織布材料： PPS纖維

基布材料： PPS長絲

厚 度： 1.9mm

重 量： 500g/m2

透 氣 量（liàng）： 10m3/m2.min

使用溫度： 連續190℃，瞬間200℃

表麵處理： 熱定型，單麵燒毛、軋光（guāng）、防水防（fáng）油處理

濾袋加工（gōng）： 粘壓縫製

三、10噸鍋（guō）爐（lú）布（bù）袋除塵器工藝方案

17C.COM（hǎi）公司設計的（de）PPC氣箱脈衝（chōng）袋式除塵器是一種處理風量大、過濾風速低（dī）、清（qīng）灰效果好（hǎo）、除塵效率（lǜ）高、運行可靠、維護方便、占地麵積小的單（dān）元組合（hé）式除（chú）塵設備。模（mó）塊式生產，質量穩定。廣泛應用於電（diàn）力、冶金、建材、化工等行（háng）業的鍋爐煙（yān）氣除塵及物料回收、粉塵治理。經過廣泛分析國內外針對（duì）燃煤鍋爐煙氣（qì）除塵技術和除塵器配套設（shè）備質量，在氣箱脈衝除塵器成熟技（jì）術基礎上，我們增加了一係列的保護和檢測係統，完整地設計出鍋爐用布袋除塵器。

鍋爐除塵器設計方案

3.1采用PPC氣（qì）箱脈衝袋式除塵器。

3.2每台鍋爐配一台除塵器，每一台除塵器分排分室。

3.3濾袋采用φ130X2500mm標準規格，材質采用PPS纖維濾料。

3.4除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形（xíng）成了幹淨空氣與含（hán）塵氣（qì）體的分離。

3.5在清灰時由PLC控製脈衝控製儀發出脈衝信號給電磁脈衝閥，通（tōng）過噴吹管噴出（chū）壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落（luò）灰（huī）塵。

3.6除塵器（qì）頂部設檢修門，用於檢（jiǎn）修和換袋（除塵器（qì）的維、檢修、換（huàn）袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內（nèi）部）。在淨氣室設有由差壓（yā）儀等組成的濾（lǜ）袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報（bào）警。

3.7除塵器設（shè）有保溫層、頂部防（fáng）雨棚，防止在環（huán）境條件（jiàn）下結露現（xiàn）象（xiàng）的發生及保護除塵器頂部裝置。

3.8由於鍋爐點燃鍋爐過程及工作時不定時（shí）噴灑燃油，將產生大量的含油煙氣，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使係（xì）統阻（zǔ）力增高，影響正（zhèng）常運行。係統增設旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經旁路管道（dào）排放而不經過濾（lǜ）袋，從而有效地保護了濾袋。旁路管道的（de）設置（zhì）有效地利用了（le）除塵器及煙道，直接在除塵器進風口處設置旁道。

3.9除（chú）塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當（dāng）煙氣溫度超過（guò）預設報警值（zhí）時，打開旁路係統閥門排放煙（yān）氣，保護濾（lǜ）袋。

3.10除（chú）塵（chén）器配置進風分配係統及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵（chén）氣體均（jun1）勻地分布到每（měi）個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨（mó）擦（cā），有利於濾袋使（shǐ）用壽命的延長。

3.11除塵器進風口配置進風口手動調節閥（fá），它的關閉能保證除塵器單個倉室的完全離線，實現了在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護。

3.12除塵器配（pèi）置壓縮空氣（qì）炮清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰鬥卸灰的順利進行。

3.13除塵器控製係統采（cǎi）用PLC。整個除塵器控製係統采用PLC和CRT站進行自（zì）動（dòng）控製，設置差壓及定（dìng）時清灰控製方式並設（shè）有壓力、溫度、料位（wèi）、濾袋檢漏等檢測報警（jǐng）功能。控製（zhì）線路留有足夠的接口以連接口以連接DCS供監（jiān）視。除塵器電控櫃采用（yòng）雙層密封門結構，防塵、防水、防小動物。

四（sì）、10噸燃煤鍋爐除塵器構特（tè）點

17C.COM公司推出（chū）的鍋爐用PPC型脈衝除塵器（qì）運用了（le）許多專有技術，這些專有技術得到了各設計院、專家的（de）認同。

4．1旁路係統：解決了鍋爐點爐時噴油助燃及鍋（guō）爐故障時對濾袋（dài）的保（bǎo）護問題。

4．2耐高（gāo）溫濾料運用技術：解決了鍋爐（lú）煙氣溫度高（gāo），普（pǔ）通濾（lǜ）料（liào）不能承受及普通濾料使用壽命短的問題。

4．3離線清灰、離線（xiàn）檢修技術的（de）運用：解決了布袋除塵器清灰時二次揚塵問題，實現了除塵器的不停（tíng）機檢（jiǎn）修功能。

4．4電磁脈（mò）衝閥運用技（jì）術：低壓、、長壽命膜片電磁脈衝閥的（de）運用，使布袋除塵器的清灰方式（shì）得到的（de）改（gǎi）變。

4．5檢測、監控技術的運（yùn）用：針對除塵（chén）器使用特點，設置了煙氣溫度檢測、除塵器運行壓（yā）力檢測、料位檢測、運行設備故（gù）障檢測、上位工控係統（tǒng）等先進的檢測、監控設備。

4．6PLC可編程控製器的應（yīng）用，保證了除塵器作為電廠主要（yào）運行（háng）設備的操控自動化。

五、泊頭市17C.COM環保設備有限（xiàn）公司售後（hòu）服務及質量（liàng）保證

5.1設備運至指定（dìng）倉庫或施（shī）工現場時，我方派（pài）遣有能力、有經驗（yàn）的人（rén）員到現場講行驗收和（hé）交接工作。需方負責組織有關單位及人員（yuán）共同進行（háng）設備數量的清點（diǎn）和外觀檢驗，並（bìng）辦理驗收（shōu）手（shǒu）續。

5.2在安裝（zhuāng）和調試（shì）、檢測時，我方技術服務人（rén）員根（gēn）據需主要求進行技術交（jiāo）底，講解和示（shì）範將要進行的程序和方法。

5.3我方對產品售後服務實行24小時動態響應原（yuán）則，隨時接受用戶的指派，趕赴（fù）現場解決哪（nǎ）怕是微小的問題，保證用戶正常使用每（měi）一台設（shè）備。

5.4在設備驗（yàn）收、安裝和調試階段（duàn）中，如發現我方提供的設（shè）備不符或在安裝過程中由於我（wǒ）方錯誤，造成設備損壞的將由我方負（fù）責承擔，所需設備和部件及進提供。

5.5需方在要求提供補充設備和部件時，我方盡快（kuài）幫助解決。

5.6設備合同生（shēng）效後，我方提供設備（bèi）檢驗大綱（並經雙方討論確（què）定後）作為（wéi）設備檢驗的基本依據。設備製造期間需方可隨時要求到我方製造廠裏進（jìn）行（háng）設備監製，我方給予支持（chí）和配合（hé）。

5.7設備質量（liàng）保證期自性能測試合格後開始，按需方有關規定執行。設備（bèi）交（jiāo）接驗收後並不解除（chú）我方對設（shè）備保證期內應承擔的保證責任 。