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中頻電爐布袋除塵器經國內外廣泛使用,不斷改進,在淨(jìng)化含塵氣體方麵取得(dé)了很大發展(zhǎn),由於清灰技術先進(jìn),氣布比大幅(fú)度提高,故具有處理風量大、占地麵積小、淨化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率(lǜ)可以達到99%以上。是(shì)一(yī)種成熟的比較完(wán)善的高效除塵設(shè)備。
工作原理:
含(hán)塵氣體由灰鬥(或下部寬敞開式法蘭)進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰鬥或灰倉,灰塵氣體(tǐ)經濾袋過(guò)濾,粉塵阻留於濾袋表麵,淨氣經袋口到淨氣室、由風機排入大氣,當濾袋表麵的粉塵不斷增加,導致設備阻力(lì)上升至(zhì)設定值時,時間繼電器(或微差壓控製器)輸出信號,程控儀開始工(gōng)作,逐(zhú)個開啟脈衝閥(fá),使壓縮空(kōng)氣通過(guò)噴口對濾袋進行噴(pēn)吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,附於濾袋表(biǎo)麵的粉塵迅速脫離(lí)濾袋落(luò)入灰鬥(或灰倉)內,粉塵由卸灰閥排出,全部濾袋(dài)噴吹清灰結束後,除塵器恢複正常工作。
中(zhōng)頻電爐布袋除塵器設備正常工作(zuò)時,含塵氣體由進(jìn)風口進入灰鬥,由(yóu)於氣體(tǐ)體積的急速(sù)膨脹,一部分較粗(cū)的塵粒受(shòu)慣性或自然(rán)沉降等原因落(luò)入(rù)灰鬥,其餘大部分塵粒隨氣(qì)流上升進入袋室,經濾袋過濾後,塵(chén)粒(lì)被滯留在濾袋的外(wài)側,淨化(huà)後的氣(qì)體由濾(lǜ)袋內部進入上箱體(tǐ),再由閥板孔、排風口排入大氣,從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行,除塵器阻力也隨之上升,當阻力達到一定值時,清灰(huī)控製(zhì)器發出清灰命令,首先將提升閥板關閉(bì),切斷過(guò)濾氣流(liú);然後,清灰控製器向脈衝電磁(cí)閥發出信號,隨(suí)著(zhe)脈衝閥把用作清灰的高壓(yā)逆向氣流送(sòng)入袋內,濾袋(dài)迅速鼓脹,並產生(shēng)強烈抖動,導致濾袋外側的粉塵抖落,達到清(qīng)灰的目的(de)。由於設備分為若幹(gàn)個箱區,所以上述過程是逐箱進行(háng)的(de),一個箱區在清(qīng)灰時,其餘箱區仍在正(zhèng)常工作,保證(zhèng)了設(shè)備的連續正常運轉。之所(suǒ)以能處理高濃(nóng)度(dù)粉塵,關鍵(jiàn)在於這種強清灰所需清灰時間極短(噴(pēn)吹一次隻需0.1~0.2s)。

特點:
1、本除塵器采用分室停風脈衝噴(pēn)吹清灰技術,克服(fú)了常規(guī)脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強,除(chú)塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地(dì)麵積(jī)少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工(gōng)、電力、輕工行業的含塵氣體的(de)淨化與(yǔ)物料的回收。
2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰,噴(pēn)吹一次(cì)就可達到徹底清灰的目的,所以清灰(huī)周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可(kě)大為降低。同時,濾袋(dài)與脈衝閥的疲勞程度也相應減(jiǎn)低,從而(ér)成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停係統風機,係統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口(kǒu)采(cǎi)用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多(duō)角形,減少了袋與龍(lóng)骨的摩(mó)擦,延長了袋的壽命,又(yòu)便(biàn)於卸袋。
4、采用上部(bù)抽袋方式,換(huàn)袋時抽出骨架後,髒袋投入箱體下部灰鬥,由人孔(kǒng)處取出,改善了換(huàn)袋操作條件。
5、箱體(tǐ)采(cǎi)用氣密性設計,密(mì)封(fēng)性(xìng)好(hǎo),檢查門用優良的密封材料,製作過程中以煤油檢漏(lòu),漏(lòu)風率很低。
6、進、出口風道布(bù)置緊湊,氣流阻力小。
技術特(tè)點(diǎn):
(1)無需預除塵設備,能一次性處理高達1000mg/m3濃(nóng)度的煙塵,排放小於10mg/m3,工藝流程簡單;
(2)袋室內無需噴吹管,機外換袋方(fāng)便;
(3)嵌入式彈性袋口,密封性能好;
(4)脈(mò)衝閥數量小,清灰強度大,動作迅速;
(5)整機采用微機(jī)自動控製,各參數易於調節,可實現無崗位工(gōng)*作;
(6)濾袋使用壽命(mìng)二年以上;
(7)易實現隔離檢修。
應(yīng)用範圍(wéi):
廣泛適用於食品、製藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工(gōng)、電力(lì)、輕工(gōng)行業的含(hán)塵氣體的淨化與粉(fěn)塵物料的回收。
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