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電爐煙氣除塵器
煉鋼電爐的煙塵控製
(1)電爐煙氣 電爐煙氣在電爐的熔化期、出鋼和爐外精煉時產生。用氧吹（chuī）煉時，煙氣大含塵質量濃度達10-20g/m3(標準（zhǔn）)。冶煉高碳（tàn）鋼時，每噸產品的煙塵量（liàng）約為2-19kg，冶煉特殊鋼和（hé）不鏽鋼（gāng）時稍低一些。煙氣和煙塵發生量，隨著爐（lú）子的操作階段和裝入原料不同而有很大差異。煙氣溫度高達1200℃以上，並（bìng）含有一氧化（huà）碳和氫（qīng）氣等可燃氣體，加之煙塵粒度很細，所以，電爐煉（liàn）鋼車間的除塵（chén）一向是比較困難的（de）。
(2)電爐煙氣的控製方式 根據多年來的實踐，控製電爐（lú）煙氣（qì）的方式（shì）有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口（kǒu）、爐門等上方設局部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋（gài）上開第四（sì）孔直接抽吸爐內（nèi）煙氣；屋（wū）頂排煙法，可以將（jiāng）爐內發生的煙氣以及出（chū）鋼、出渣時發生的煙氣通（tōng）過（guò）屋頂煙罩排出；大密閉（bì）罩，即在整個（gè）電爐外部建造一個密閉罩，並從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操（cāo）作是（shì）通過罩子上開的門和罩頂上可動的（de）頂蓋來完成的，可大大減少汙染控製裝置成（chéng）本並能減輕噪聲（shēng）汙染。
上述各種方式可以單獨采用，也可（kě）以結合使用，例如爐內、外排煙相結合，大密閉罩技術是近年業發展的並受到重視的一種技術。日本采用直接除塵、大密封罩除（chú）塵和廠房除塵三種方式的組合。大密封罩也（yě）稱“狗屋”(Doghouse)。排（pái）出（chū）煙氣的（de）除塵設備大多數（shù）采用布器除塵器，也（yě）有少（shǎo）量采用靜（jìng）電除塵（chén）器或濕式除塵器。我公司提供電爐除塵係（xì）統示例圖及設計（jì）方案和（hé）電爐大密封罩（zhào）除塵係統的示意圖及設（shè）計方（fāng）案。
(3)電爐煙氣的利用問題在超高功率電爐上，利用電爐煙氣預熱廢鋼（gāng）的技術近年來日益受到重視，其經濟價值十分顯著。據文獻報道，利用電爐煙氣預熱廢鋼可使每爐鋼冶煉（liàn）時（shí）間縮短8min，每噸鋼電極（jí）消耗下降0.7kg，耐火材料（liào）下降17％，每噸鋼可節電50kw/h。
預熱方法是（shì）：將（jiāng）入爐的廢鋼（gāng）裝在一個容器內，高溫煙氣從容器頂部進入，流經廢鋼後由容器底部返回集氣管道。可使廢鋼加熱到300-500度。返回集氣管道的煙氣降（jiàng）溫後（hòu）進入除塵裝置，淨化後排空（kōng）。