数控等离子（zǐ）切割机除尘

1、 设计依据（jù）

《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996

《大气污染物综合排放标准》GB16297-2004 

《钢铁工业大气污染物（wù）排放标准》DB13/2169-2015

2、 收集方式

数控等离子切割机除尘为切割工作平台增（zēng）加一套烟尘捕集装置。经过处置达标后再予以（yǐ）排放。等（děng）离子切割（gē）发生的烟尘基本上形成于工件切口（kǒu）的下（xià）方，因（yīn）此抽气式负压切割平台目前（qián）成为（wéi）最为（wéi）理想烟尘捕集装置。为了节（jiē）省设（shè）备投资和提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高（gāo）的烟尘采（cǎi）集量，对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理，因此切割平（píng）台沿切割机（jī）主导轨方向（xiàng）会被分割成密闭小区（qū）域，旁侧留有出风口。

经（jīng）与贵公司沟通确认，贵司为两台切割机共轨布置，切割宽度4米，轨道总长度18米，共（gòng）有等（děng）离子切割2个（gè），火焰切割2个，因等离子（zǐ）切割机产生的烟尘量远（yuǎn）远大于火焰切割，本方案设计按照等离子切割来（lái）考虑，因此（cǐ）采用侧吸式。 

3、工作（zuò）原理

在切（qiē）割平台一侧安装方形吸风（fēng）道，吸风（fēng）道上方装有一个可随切（qiē）割机一起（qǐ）移动的吸（xī）风小车（chē），并在切割平台的另一侧装（zhuāng）有轴流吹风机（jī），吸风（fēng）道、吸风小车及除尘机连接（jiē）成（chéng）的系统为负压状态；滑动吸风小（xiǎo）车、切割（gē）头、吹风风（fēng）机安装在切割机沿衡量方向的同一直线上，利用切割平台上的（de）格栅板与被切割（gē）板材形成“烟气通（tōng）道”，切割钢板时，吹风风机将产生的切割烟尘通（tōng）过“烟气通道”吹向吸风小（xiǎo）车，烟尘经过吸风小车、吸风道最后进入净（jìng）化器主机进行切割烟尘净化处理，净化后的空气在风机的作（zuò）用下通过15米高的烟筒排入大气中。

4、净化（huà）流程（chéng）

含尘气体由净化器上部进气口进入净化器内部（bù）的过程中，其中较大颗粒(直径100μm)，由于（yú）本身自重首先被沉（chén）降；较小颗（kē）粒(直径0.1～50μm)在净化器过（guò）滤式室内被吸附在滤筒表面。穿过滤筒的净化空气经排气（qì）室排出。当设（shè）备（bèi）运（yùn）行一段（duàn）时间后，脉冲控（kòng）制（zhì）仪触发电磁阀开启，压缩空气(P=0.5～0.7Mpa)经喷吹管（guǎn）吹射滤筒（tǒng）内部，使尘粒在瞬间高压气（qì）流作用下脱落（luò），从而降低过滤阻力来完成除尘（chén）清灰过程（chéng）。

5、性（xìng）能特点

滤筒（tǒng）垂直式（shì）安装，压缩空气（qì）垂（chuí）直喷吹（chuī）清（qīng）灰效果更好，粉尘（chén）不（bú）易（yì）堵塞滤料，滤料使用率较斜插式提高25%以上，滤筒使用寿命更长。

过滤精度高（gāo）：滤（lǜ）料采用PE覆膜滤料，超细粉尘拦截，除尘效率达（dá）99.8%以上。

智能化控制：可编程式脉冲控制仪，自动实（shí）现喷吹过（guò）程，全程无需人工干预且运行（háng）可靠（kào）。

制造工艺精度高：激光切割、数控折弯、静电喷涂。

6、设备（bèi）参数

设备型号：GLS-20LT

处理风量：21000-25000m³/h

过滤面积：280㎡

过滤风速：1.0-1.5m/min

喷吹压力（lì）：0.5-0.7mpa

运行阻力：<1000pa

除尘效（xiào）率：99.8%

排放浓度（dù）：≤30mg （国家新的排放标准）

清灰（huī）方式：在线脉（mò）冲清灰

配用功率：22kw

工业粉尘滤筒除尘（chén）器（qì）是一种干式除尘装（zhuāng）置，它适用（yòng）于捕集细小、干燥非纤维性粉（fěn）尘。滤筒采用纺织的滤布（bù）或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作（zuò）用对含尘气体进行过滤（lǜ），当含尘气体进入滤筒除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来落入灰斗，含有细小粉尘的气体（tǐ）在通过滤料时（shí），粉尘被阻留，使气体得到净化。

滤筒（tǒng）除尘器除尘原理

含尘（chén）气体由进风口进入除尘器（qì）箱体内，细小尘粒由于滤筒的（de）多种效应作用，被阻止在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒经箱体出（chū）风口排出（chū）。随着使用时间的增长（zhǎng），滤筒表面吸附的（de）粉尘逐渐增（zēng）多，滤（lǜ）筒的透气性减（jiǎn）弱，除尘器阻力不断增大。为了保证除尘器的阻力控制在（zài）限定的范围之内（nèi），由脉冲控制仪发出信号，循（xún）序打开脉（mò）冲（chōng）电磁阀，使气罐 内的压缩空气由喷吹管各喷口喷射到对（duì）应滤筒，造成滤筒内瞬间气体膨胀，使积聚在滤袋外壁上的粉尘（chén）抖落，进入灰斗。

滤筒除尘器工艺结构

滤（lǜ）筒除尘器结构主（zhǔ）要由上（shàng）部箱（xiāng）体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排（pái）灰机构等（děng）部分组成。布袋除尘器性能的好环，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对滤筒除尘器起着决定性的作用。

滤筒除尘（chén）器采（cǎi）用（yòng）垂直式滤筒结构，便于粉（fěn）尘吸附及清灰；且由于（yú）在清灰时滤料（liào）的抖动较（jiào）小，使滤筒的寿（shòu）命大大高于滤袋，维修费用低。采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰（huī）方式，避免了清灰时的“再（zài）吸（xī）附”现象，使清灰彻底可靠。设（shè）计有预收尘机构，不但克（kè）服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺（quē）点，而且可以大大（dà）提（tí）高除尘器（qì）入口处的粉尘（chén）浓度。对影响主要性能的关（guān）键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。采用分列喷吹清灰技术（shù），一个脉冲阀（fá）可同（tóng）时喷（pēn）吹一列，可大大地减少脉冲阀的数量。脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定（dìng）时或手动二种控制方式任选。单位过（guò）滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。使用寿命长（zhǎng），滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。

脉冲滤筒（tǒng）除尘器应用的广泛（fàn），固定滤袋用的多孔板（花板）设在除尘器箱体的上部，在每排（pái）滤袋的上方有一（yī）喷吹管（guǎn），喷吹管上对着每一滤袋的中心开一压气（qì）喷射孔（嘴），喷吹管（guǎn）的另一端与脉冲阀（fá）、控制（zhì）阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接，根据规定的时间或阻力值，按自动控制程（chéng）序进行脉冲喷吹清灰。滤袋通常采用外率式，里（lǐ）面含有骨架（jià）作为支撑，粉（fěn）尘被捕集而沉降在布袋的外表面。清灰时（shí）的一瞬间，当高速喷射气流通过滤袋_时，能诱导几倍于喷射（shè）气量的空（kōng）气，一起吹向滤（lǜ）袋内部，形成空气波，使滤（lǜ）袋由上向下产生急剧的膨胀（zhàng）和冲击振动，产生很强（qiáng）的清（qīng）落粉（fěn）尘的作用。脉冲周期可以调整（zhěng），一般为1分钟到几分钟。