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高爐是一個密閉的高壓(yā)容器,爐缸內熱風(fēng)壓力(lì)一般為0.8kPa~1.1kPa,爐內高溫度可達2100℃左右,風口帶一般溫度為1500℃。爐缸內(nèi)固態物是焦炭(tàn),液態物是(shì)渣(zhā)水和鐵水。高爐冶煉是在低能量消耗的條件下,通過受控的爐(lú)料與煤(méi)氣流的逆向運動,高效率地完成還原、造渣、熱傳導及渣鐵反應等過程,得到化(huà)學成分(fèn)與物理性能較為(wéi)理想的液態鐵金屬。
高爐出鐵廠除塵器係統
1、吸塵
a)在每座高爐的出鐵口及(jí)鐵水包上部設置一(yī)個吸塵罩,吸塵罩通(tōng)過管道引入除塵器內,在聯絡管道上裝置一個電動碟(dié)閥,碟閥(fá)在出鐵時(shí)打開,不(bú)出鐵時關閉。
b)為了提高吸塵效果,在不(bú)影響(xiǎng)爐前各(gè)種設備設施運行的前提下,盡可能地增加吸塵罩口捕(bǔ)集麵積,所以,吸塵罩設計為可以左右移動式。左右移動罩隻是(shì)吸塵罩的(de)前麵有兩塊立板,此板吊在上部的固定橫梁上,用電動葫蘆控製。當開口機作(zuò)業時,活動罩能夠同時向左右移動(dòng),以避開開口(kǒu)機作業位置,待作(zuò)業完畢歸位後,活動罩同時向中間移動將吸塵罩的前麵擋住,保持正常工作狀態,從而增強捕集效果。
c)活動罩(zhào)擋板距(jù)地麵垂直高(gāo)度設計為1m。為不影響泥炮堵鐵口(kǒu)作業,橫梁距高爐(lú)距離應大於泥炮車旋轉(zhuǎn)半徑,橫梁的位置應高於開口機吊架的高度,其下沿位於(yú)開口機吊架上麵10cm 即可。
d)出鐵口(kǒu)固定吸塵罩的上部從高爐一層平台至橫梁之間全部封閉,位於泥炮車上部的部分能夠(gòu)拆卸,以便於泥炮車檢修時的(de)吊裝。
e)泥炮車外側全部封起,開口機內側封至該機歸位(wèi)處,固定罩距地(dì)麵2m ,這樣便於爐前工人的操作;固定罩的前(qián)麵由出鐵口中心線一(yī)側至比(bǐ)較好支柱之間全部封死,高度距地麵1m。

高爐出鐵廠除塵器的安裝:
a) 除塵器的位置設立在高爐附近的平地上。有入風管道分別與各高爐的(de)吸塵罩連接,管道上各安裝一個碟閥。
b) 布袋除塵器的處理風量為140000m3/h ,過濾麵積為(wéi)1500m23 ,過濾風速為1.5m/min ,采用6室(shì)單元(yuán),每(měi)室(shì)布袋64條,規格為250mm×5m。
出鐵場的含塵煙氣經過布袋除塵器淨化後,氣體含塵量小於30mg/m3,可(kě)直接排(pái)入大氣,明顯改善了職工的作業環(huán)境,減輕(qīng)了對職工健康的危害,減少了對廠區及周邊環境的汙染。根據這一經驗,我科銘公司將對正在新建的450m3高爐的煙塵治理(lǐ)采取相同的(de)方法,以改善鋼(gāng)鐵生產汙染嚴重的現狀。
高(gāo)爐出鐵廠除塵器是我(wǒ)公司采用先進的(de)生產(chǎn)工藝生產,從專業的角度來講,不僅能達到性能方麵的各項要求,在外形上也是新穎的,同時,在設計之初,結構合理,讓產品的(de)占地麵積(jī)做小(xiǎo),比較符合現在一些用戶(hù)因場地不夠的問題,並且我們(men)的產品售後服務體係完善,能否在短的時間(jiān)內為您提供便捷的(de)服務。
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