除塵器_推焦（jiāo）車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

　鋼鐵廠除塵（chén）器的工（gōng）藝流程
　　鋼（gāng）廠除塵（chén）器（qì）管道的布置與鋼廠除（chú）塵器管道、水泥廠除塵器（qì）管道的（de）布置相似，主（zhǔ）要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產、便於安（ān）裝檢修、降低除塵管網阻力、為用戶（hù）節省投資，鋁廠除塵器管道要與（yǔ）生產設備統一（yī）考慮，使工藝流程合理（lǐ）。
　　(1)鋼廠除塵器管道的布置要與廠（chǎng）房的結構配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便於安裝檢修。
　　(2)鋼（gāng）廠除塵設備收塵係統的吸塵點不宜過（guò）多，一般一個係統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各並聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點（diǎn）的數量可適當增加（jiā），但也不宜超過10 個。吸塵點（diǎn）多的除塵器（qì）收塵係統，可采（cǎi）用大斷麵（miàn）的集合管連接各個除塵器支管（guǎn），以利各支管間的阻力平衡。
　　(3)為防（fáng）止鋼廠除塵器粉塵在管（guǎn）道內沉積，除塵器收（shōu）塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平麵的夾角好不小於55°。鋼廠（chǎng）除塵器對於含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內流速大於18m/s時，也可水平布置。由於鋼廠除塵器各種特殊原因，管道一定（dìng）要水平布置時，應盡量（liàng）縮短水（shuǐ）平管道的長度，並在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置（zhì）清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支（zhī）管應從主管的上麵或（huò）側麵連接。
　　(4)為了調整鋼廠除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩（zhào）出口連（lián）接（jiē）管上、除塵器和風機的（de）進出口管上預留測孔（kǒng）。測（cè）孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭（tóu）、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位（wèi）置不要（yào）開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收（shōu）塵係統可根據具體情（qíng）況設置（zhì）在線測量風量（liàng）、風壓、CO含（hán）量分析和溫度等參數的儀表。
　　(5)鋼廠除塵器吸塵點較多的除（chú）塵器收塵係統，應（yīng）在各支管上裝設手（shǒu）動插板閥或通風蝶閥等調節風量的裝置。閥門要裝在易於操作和不易集塵（chén）的位置。
　　(6)在一般情況下，鋁廠除塵器收（shōu）塵係統的排風管應（yīng）高出屋麵0.5-1.5m 。如排風管會影響周圍建築物時，還應視具體情況適當加高（gāo）。一般露天的垂（chuí）直排風管的出口應加防雨帽，以免雨水進入管內。可（kě）以利用射流且能在較高位置釋放排出的汙染氣體時，頂部可不設防雨帽。
　　(7)鋼廠布袋除塵（chén）器管（guǎn）道水平安裝時，其固定件(卡箍（gū）、吊架、支架等)一般情況的間距應根據除（chú）塵器管道（dào）直徑確定。除塵器管道垂直（zhí）安裝時，固定件的間距不於4m。拉繩和吊架不允許直（zhí）接固定在管道的法蘭上。
　　(8)鋼廠（chǎng）車間工藝布置中應對生產設備和除塵（chén）器管道統一考慮，要有全局觀念，切忌（jì）先布置設備，後再連接除塵器管道。
　　(9)鋼廠總圖布置中各車間的關係，除考慮工藝流程合理（lǐ）、便於檢修、盡量少穿過（guò）道路等問（wèn）題外，還應使除塵器風（fēng）管短，車間（jiān）之間盡量緊湊。這樣不僅可以節省風管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由於鋁廠車間距離近，還可以節約電纜、水管等原材（cái）料，降（jiàng）低工廠投資（zī）。

　　鋼（gāng）鐵廠除塵器的安裝及其調試標準
　　1、鋼鐵廠除塵器（qì）本體及零（líng）部件的現（xiàn）場貯（zhù）存、運輸和吊裝應符合產品技術文件的劃定。
　　2、除塵工程安裝包括（kuò）：除塵器本體、高低壓電（diàn）源及其（qí）控製係統（tǒng）的安裝，係統相關設備和裝（zhuāng）置的安裝，風管和電（diàn）、氣、水管線的連接；除塵係統保溫﹑防腐和（hé）防雨等。施工單位應製定安裝技術方案。
　　3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的（de）劃定。
　　鋼廠除塵（chén）器的安裝規劃
　　1、除塵器本體及零部件的現場（chǎng）貯存、運輸和吊裝應符合產品技術（shù）文件的劃定。
　　2、除塵工程安裝包（bāo）括：除塵器本體、高低壓電源及（jí）其（qí）控製係統的安裝，係統相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣（qì）、水管線的連接；除（chú）塵係統保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應製定安（ān）裝技術方案。
　　3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃（huá）定，電除塵器的（de）安裝應符（fú）合JB/T8536的劃定。
　　4、袋式除塵器濾袋安裝應放在全部安裝工作（zuò）的後，濾袋裝好後，不得在殼體內部和外部再實施焊接和氣割等明火功課。
　　5、電除塵器的殼體四角（jiǎo）應（yīng）分（fèn）別進行可靠的接地，新建電除塵（chén）器的接地電阻應（yīng）小於或即是（shì）2Ω。
　　6、除塵器的泄壓裝置應確保泄壓功能。氣路係統要保證密封，氣動元件動（dòng）作應（yīng）靈活、正確。各運（yùn）動部件應（yīng）安裝牢固，運行可靠。
　　7、除塵工程（chéng）安裝完成後，應（yīng）徹底清除除塵器（qì）、含塵氣體（tǐ）管道（dào）及壓縮空氣管路內部的雜（zá）物、封閉各檢驗（yàn）門。
　　8、控製櫃/箱（xiāng）的安（ān）裝要求如下：
　　a）控製櫃/箱的安裝應和水平麵保持垂直，傾斜度小於5%；
　　b）避免強電、磁場及劇烈振動場合；
　　c）控製櫃/箱體必需可靠接地；
　　d）室（shì）內安裝應留意（yì）透風、散熱，室外安裝應有防塵、防雨、防曬（shài）等措施。
　　9、除塵係統調試
　　10、除塵係統調試分單機試（shì）車、與工藝設備空載聯（lián）合試運行（háng）和帶料試運行三階段。前一階段試車（chē）合格後進行下一階段試車。
　　11、單機試車應解決（jué）轉向、潤滑、溫升、振（zhèn）動（dòng）等題目，連續運行時間不低於2h。單機試車時，應記（jì）實每個設備（裝置）的試車過程。
　　12、除（chú）塵係統與工藝設備空載聯合試運行應在該係統設備（bèi）全部通過單機試車後進行，要求如下：
　　a）試運行之前必需（xū）清理安裝現（xiàn）場，清除係統內雜物，吊掛“警示牌”，做好安全防範；
　　b）各運動部件加注劃定的潤滑油（脂），滾動靈活；
　　c）確（què）認供電、供水、供（gòng）氣正常，儀表指示準確；
　　d）電除塵（chén）器應首先對所有絕緣材料加熱，確認對其能進行溫度控製；
　　e）電除塵器的升壓試驗（yàn）應執行JB6407尺度及隨機提供的安裝仿單，隻有當一個（gè）電場（或電源）升壓（yā）正（zhèng）常並不亂後，才可（kě）以進行另一個電場（或電源）的升壓試驗，此時前一個電場不應封閉；全部電場升壓完成後，應啟動全部振打裝置，在全部振打裝置運行的情況下，電場的二次（cì）電（diàn）壓和電流應沒有變化；電場升壓過程記實表的格局（jú）可參照附錄A，並據升壓記實繪（huì）製伏安特性曲線存檔；
　　f）分別按手動（dòng）和自動（dòng）的方式依啟動順序啟動各設備，檢修係統（tǒng）設備的聯鎖關係；
　　g）工藝設備空載聯合試運行時間應為4～8h。
　　13、袋式除塵器係（xì）統帶料試運行應在（zài）工藝設備空載聯合試運行完成後（hòu）進行，要求（qiú）如下：
　　a）與除塵係（xì）統相關（guān）的水（shuǐ）、電、氣，物（wù）料輸送及安全檢測等配套舉措措施已經啟（qǐ）動且工作正常；
　　b）在大於額定風量80%前提下，連續試驗時間在72h以上；
　　c）觀察並記實各丈量儀表的顯示數據及各運動部件（jiàn）的運行狀況，各項技術指（zhǐ）標均應達到設（shè）計要求；
　　d）用於高溫煙氣的袋式除塵器在帶料試運行過程（chéng）中，應設置不同的溫度限值，驗證（zhèng）自控係統的可靠性；
　　e）焦爐裝煤車袋（dài）式除塵器在負（fù）載運行前，應先啟動預（yù）噴塗係統，使濾袋附上粉料層，並消除殼體內部的堆積平麵；
　　14、電除塵係統帶料試（shì）運行應在工藝設備（bèi）空載聯合試（shì）運行完成後進行，要求如下：
　　a）投運前（qián）必需先經煙氣加（jiā）熱，使殼體及內部構件的溫度超過煙氣露點溫度30℃以上或至少加熱8h以後方可向電場供電；
　　b）電場供（gòng）電後應逐點升壓，直至能達到的高工（gōng）作電壓和電流；
　　15、濕式除塵係統帶料試運行應在工藝設備空載聯合（hé）試運行完成後進行，要求如下：
　　排水係統管路及設備暢通無阻，運行正常。