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焊接車間濾筒式焊煙除塵器
一、概述
業主在焊接的生產過程中，產生大量的焊接煙塵。如（rú）果人體大量（liàng）或長時間吸入焊煙對健康有（yǒu）害；焊接（jiē）車間的焊煙濃度過（guò）大時影響車間的能見度，易發生安全事故。
現采用吸氣臂(罩)、除塵管道、經濾筒（tǒng）焊煙除塵（chén）器除塵淨化、由高壓離心風機進行室內（nèi）排放。
我公司多年來從事環保係統的（de）設計、製造、安裝、調試與售後服務，同大專院校（xiào）、科技單（dān）位有緊密合作關係。我公司研發、生產的（de）RH/XLC-□型斜插（chā）式濾筒除塵器，適用（yòng）於廠礦與工業企業等係統的廢塵淨化與粉（fěn）塵回收，為環保事業作貢獻，造福人類。
二、工藝流程
脈衝反（fǎn）吹
↓
焊接工位（wèi）→吸氣臂→除塵管道→濾筒除塵器→風 機→消聲器（qì）→室內（nèi）排放（fàng）
↓
塵（chén）鬥
↓
回收
三、濾筒除塵器工作原理
在治理焊煙方麵，人和公司（sī）采用進口覆膜濾料加工的濾筒對焊煙進行（háng）攔（lán）截。焊煙粒塵的粒徑在0.3μm-0.5μm，進口覆膜（mó）濾料對於，0.3μm-0.5μm粒徑的過濾效果高達（dá）99.661%，（根據專業實驗室（shì）試驗）。斜插式濾筒除塵（chén）器（qì）采用進口覆膜濾筒的淨化效率大於99.99%，滿（mǎn）足室內排放要求（4毫克/立方米）。由於風機的作用，將焊（hàn）煙（yān）通（tōng）過吸氣臂、除塵（chén）管、進入除（chú）塵（chén）器濾筒的外表，焊煙被濾筒的濾料阻留下（xià）來。過濾後潔淨空氣從濾筒中心，進入除塵（chén）器的潔淨室由風機排（pái）出（chū）。焊煙得到有效（xiào）地淨化。
除塵器脈衝反吹控（kòng）製係統（分壓差、時間兩種模式）。
壓差控製：正常工作時（shí）采用，當除塵過濾一段時間後，焊煙顆粒在濾筒（tǒng）外表阻留顆粒（lì）越來越多時，阻力增大到一定值時，由預先設定的壓差下限與上限，當壓差到（dào）達上限時，信號及時傳遞給時序控製板開（kāi）啟（qǐ）脈衝電磁閥對濾筒進行有（yǒu）序地脈衝反吹，通過脈衝反吹後濾（lǜ）筒阻（zǔ）力下降，降止（zhǐ）下限時，脈衝停止反吹（chuī）。采用壓差控製可以有效的使用壓（yā）縮空氣。
時間控製：一般（bān）調（diào）式時采用，沒用通過壓差的上下限信號，直接通過時序控製板按時間間隔開啟脈衝電磁閥對濾筒進行有序地脈衝反吹。這樣將（jiāng）使用大量的壓縮空氣，但投資成本相（xiàng）對於壓（yā）差控（kòng）製要低的多。
四（sì）、電器控製
1、風機的電機（jī）啟動停止（zhǐ）控製箱采用施耐德配置（IP54），直接控製風機。（變頻控製可選配）
2、壓差控製采用（yòng）美國德威爾產品。
3、時序控（kòng）製板采用台灣力輝品牌。（專業（yè）的PC板（bǎn）製（zhì）造商）
4、電磁脈衝閥采用澳大利亞高原（yuán）品牌。
五、斜插式濾筒除塵器（qì）主要技（jì）術參數
（一）濾筒除塵器
1）處理介質： 焊接煙塵
2）工作溫度： 小於130℃
3）處理風量（liàng）： 6000m3/h
4）設（shè）計風速：0.833/min
5）過（guò）濾麵積： 120m2
6）過濾精度： 0.3-0.5μm
7）過濾效率： 99.99％
8）脈衝反吹控製： 壓差控製
9）反吹氣體壓力： 0.3-0.45Mpa
10）用氣量：0.5m3/min
11）濾筒（tǒng）數量： 12隻
12）濾筒規格： φ350×660
13）卸料器（qì）：手動插板閥
14）風機：電機功率11Kw；風量：5870-8800m3/h；靜壓：3090-2690Pa.
15）外（wài）形尺寸：3747高*1018寬*2187長；
含風機高度在4658左右，長寬不（bú）變。
（二）RH/XLC4-16斜插式（shì）濾筒除塵器（qì）
1）處理介質： 焊接（jiē）煙塵
2）工作溫度： 小於130℃
3）處理風量（liàng）： 9000m3/h
4）設（shè）計風速：0.93/min
5）過濾麵積： 160m2
6）過（guò）濾精度： 0.3-0.5μm
7）過濾效率： 99.99％
8）脈衝反吹控製： 壓差控製
9）反吹氣體壓（yā）力： 0.3-0.45Mpa
10）用氣量：0.5m3/min
11）濾筒數量： 16隻
12）濾筒規格： φ350×660
13）卸料器：手動插板閥
14）風機：電機功率15Kw；風量：9790-11745m3/h；靜壓：2320-1800Pa.
15）外形（xíng）尺寸（cùn）：4225高*1018寬*2187長；
含風機高度約在5136左右，長寬不（bú）變。