除尘器_推焦车除尘器_装煤车除尘器_布（bù）袋除尘器_【阔海环保】

 焦（jiāo）化厂焦炉机侧炉头烟除尘（chén）升级改造方案

1.1在（zài）炉门上方加装烟气导流（liú）板，导流板延伸到（dào）炉柱外侧200mm，将烟（yān）气（qì）导到车载吸尘罩内。

1.2 对装煤进行改造；在煤箱前端与炉柱间位置的上面（miàn）设顶吸式吸尘罩，在煤箱前部加装（zhuāng）L形密封挡板，煤箱两侧与炉柱齐平位（wèi）置各设一个，前端贴近炉柱，左右侧贴近煤饼，形成密封罩，减少野风（fēng）的进入，使从（cóng）碳（tàn）化室逸（yì）出的烟气（qì）从密封罩内上升进（jìn）入设在密封罩上部的吸尘罩内，再（zài）进入车载吸尘管道。  

1.3对推焦（jiāo）车进（jìn）行改造，在推焦杆及摘门机构上部设置半密封吸尘（chén）罩。吸尘（chén）罩为二次捕（bǔ）集形式，在炉门外侧正对炭化室设矩形吸风管（guǎn）道，吸风口正对炭化室。从炭化室逸出的70%的烟气（qì）由（yóu）此吸尘口捕集。在吸尘管道上方设大盖板，盖板左右两侧设挡风板，盖板后侧（操（cāo）作室前部）延盖板长度设吸尘管道，吸尘管道上延盖板长（zhǎng）设长缝形吸（xī）尘口，捕集（jí）前端未收集的约30%的烟气。

1.4  在滑线内侧设皮带槽密封管道，管道上设四台皮带导通小车（chē），装煤车与推（tuī）焦车各配（pèi）一台，车（chē）载（zǎi）吸尘罩的吸尘管道与皮带（dài）导通小车连接，实现烟气的导通。

1.4.1  皮带槽（cáo）密封管道

皮带槽密封（fēng）管道（dào）即是通风管，也是散热管，当高温（wēn）烟气通过时，由于管（guǎn）道较长，会对（duì）烟气起到很大（dà）程度的（de）散热降温作用，为加大（dà）散热面积、皮带槽（cáo）密封管道设计成（chéng）方（fāng）形结构。风道槽壁板厚度不小（xiǎo）于5mm。

1.4.2 车载管道切换电动阀门：（4台）

    接口（kǒu）：Ø1400mm（或当量直径（jìng））

    驱动方式：电动

分别安装于两台推焦车、两台装煤车与四台皮带提升导通小车连（lián）通的管道上（shàng），工作时打开，运行完毕关闭，相互（hù）切换使（shǐ）用。

1.4.3 皮带导通小车：（4台）

负责将四台车（chē）上捕集的烟气从车载管道导入地面除尘站的皮带密封集尘（chén）干管风，是车载移（yí）动系统与地面站（zhàn）除尘系统的联通装（zhuāng）置。烟气流量：100000m³/h

1.5新建地面除尘站。

在焦（jiāo）炉机侧新建一套阻火防爆式脉冲袋式除尘器，其主要技术（shù）参数如下：

1.6 除尘站内（nèi）新建预喷涂装置一套。

 利用高压空气将喷涂粉料喷（pēn）入布袋除尘器前入口管道内，使粉尘均匀（yún）涂（tú）在各条滤袋上，防止含焦油的装煤烟气（qì）粘附滤（lǜ）袋，使滤袋失去过滤能力而不能使用。

1.7风机技术参数（原焦侧风（fēng）机利旧）：

1.8   增加无线数传电台，为推焦车及装煤车实现自动控制风机高低（dī）速运行。

    2、焦化厂焦（jiāo）炉（lú）机侧炉头烟除（chú）尘工艺流程：

推焦（jiāo）时（shí），推焦杆对位完成（chéng），操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到指定转速，同（tóng）时平衡阀关闭，对应推焦的吸尘干管（guǎn）阀门自动打开。摘门及推焦时（shí）产生的烟尘经烟气挡（dǎng）板导流进入设置在（zài）推焦杆上部的吸（xī）烟罩内，由风机引力作用，经（jīng）管道及（jí）皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及（jí）烟囱（cōng）排空。推焦完成，操作（zuò）人（rén）员取消无线（xiàn）信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，对焦推焦的吸尘干管阀（fá）门自动关（guān）闭，推（tuī）焦工作完（wán）成。

装煤时，对位完成，操（cāo）作人员向地面站（zhàn）发送无线信号，使风（fēng）机运行到指定转速，同时平衡阀（fá）关闭（bì），对应装煤吸尘干 管的阀门打开；开始装煤。装煤时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在上（shàng）部的吸烟（yān）罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后（hòu）的烟（yān）气经风（fēng）机及烟囱排空。装煤完成，操作（zuò）人员取消无线信号，风机转入低速运（yùn）转状态，同时平（píng）衡阀打开，对应装煤的吸（xī）尘管道阀门半闭，装煤工作完成。