除塵器_推焦車除塵器（qì）_裝煤（méi）車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

焦化（huà）廠轉運站皮帶機除塵器係（xì）統由5台濾筒式除塵器和一台處理風量為7850M3/h氣箱脈衝袋式除塵器組成。其中煤5皮帶機頭落料點和受料點、煤4皮帶機頭落料點和受料點、煤（méi）3皮帶機（jī）頭落料（liào）點和受料點（diǎn）、兩台破碎機（jī）落料點除塵（chén）器為（wéi）濾筒（tǒng）式除塵器，現在已損壞不能完成除塵（chén）功能；氣箱布袋除塵器雖然能夠正常工作，但安裝在轉運站內空間狹（xiá）小，更換布袋時非常困（kùn）難；破碎機啟動時產生大量粉塵上揚，逸塵嚴重沒有吸塵（chén）點。為（wéi）此技術人員（yuán）在對（duì）現場情況進（jìn）行（háng）考察（chá）、走訪崗位操（cāo）作人員並調閱原有除塵係統資料的基礎上提（tí）出以下除塵方案。

焦化廠（chǎng）轉運站除塵器（qì）總體設計方案

一、設計依據

（1）、現場勘察、測量資料

（2）、《采暖通風與空氣調節（jiē）設（shè）計規範（fàn）》（GB50019-2003）

（3）、《大氣汙（wū）染物綜合排放標（biāo）準》（GB16297—1996）

（4）、《工業爐窯大氣汙（wū）染物排放標準》（GB9078—1996）

（5）、《冶金（jīn）工業環境保護設計規定》（YB9066—95）

（6）、《工業（yè）企（qǐ）業設計衛生（shēng）標（biāo）準》GBZ1-2002國家其它法規等

（7）、《鋼結構設計規範》（GBJ17—88）

（8）、《建築鋼結構（gòu）焊接規程》（JGJ81-91）及國家相關的鋼結構設計、製作、施（shī）工規（guī）範與標準

二、技術（shù）指標

（1）崗位粉塵濃度（dù）在（zài）扣除本底後控製在8mg/Nm3以下

（2）除塵器的排發濃度的扣除本底後控（kòng）製在30mg/Nm3以下

（3）除塵器的（de）漏（lòu）風率小於3%。

（4）除塵管網漏風率小（xiǎo）於5%

三、焦化廠除塵器方案簡述

（1）煤塔到破碎間間距（jù）約150M左右，其中（zhōng）煤5皮帶煤塔內產塵點二（èr）處，1#煤轉（zhuǎn）運站煤4皮帶需處理（lǐ）的（de）產（chǎn）塵點二處（chù）。采（cǎi）用一（yī）套（tào）單點除（chú）塵係統（包括除塵器卸灰吸塵點）共5個吸塵點。

（2）破（pò）碎間吸塵點：破碎機受料點一處、每台破碎機受料管道處各一處，破碎機下料處吸塵點兩（liǎng）處，煤3皮（pí）帶產塵點二處。采用一套單（dān）點除塵係（xì）統（tǒng）（包括除塵器（qì）卸灰吸塵點）共8個吸塵點。

（3）在產生（shēng）點安裝密閉捕塵裝（zhuāng）置，用除（chú）塵管網將除（chú）塵器、風（fēng）機與（yǔ）密閉（bì）裝置組成（chéng）一個除塵係統。

（4）除塵（chén）器選取型：考慮到國家節能減排日（rì）趨嚴格，布袋除塵器（qì）的低排放具有極（jí）大優勢，同時布袋除塵器維（wéi）護檢（jiǎn）修容易且成本低（dī），而且低壓脈衝（chōng）除塵器（qì）為現今布袋除（chú）塵器中技術較為先（xiān）進且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點（diǎn）所以本除塵係統選取低（dī）壓脈衝防爆除塵器。

1）除塵器處理風量：

A、第一套根椐抽塵點總風量計算得出除塵（chén）器處理風量應為37500（m3/h）

B、第二（èr）套根椐抽塵點總（zǒng）風（fēng）量計算得（dé）出除塵器處理風量應為60000（m3/h）

2）除塵器（qì）選型：根據（jù）除塵器處理風量選取除塵器型號為CDMF540型（xíng）和（hé）CDMF842

3）除塵器基本（běn）參數：

A、CDMF540處理風量：37500（m3/h） 布袋規格：Φ130X2500

過（guò）濾麵積：540 （M2） 過濾風速：1.16 (M/min)

布袋濾料：覆膜防靜電滌綸針刺氈500g/m2

除塵器內部防腐：耐酸防鏽漆

結構強度：7000（Pa）

B、CDMF842處理風量：60000（m3/h） 布袋規格：Φ130X2500

過濾麵積：842（M2） 過濾風速：1.19 (M/min)

布（bù）袋濾料（liào）：覆膜防靜（jìng）電滌綸針刺氈500g/m2

除（chú）塵器內部防腐（fǔ）：耐酸防鏽漆

結構強度：7000（Pa）

4）脈衝閥：清灰用的脈衝閥選取3＂脈衝閥，其特點是清灰壓力低，氣流衝程大（動能（néng）大）、用氣量少、對除塵器內部負壓影響小、自（zì）身（shēn）阻力小，啟閉迅速（開啟僅（jǐn）約0.05s），噴吹壓力僅0.15～0.25Mpa，脈衝閥膜片的使用壽（shòu）命高，膜片采用專有技術整體膜（mó）片，使用壽命達100萬次以上。維（wéi）修工作量少，檢查和更換方便等（děng）特點。

（5）風機選型：

1）風機風量：根據除塵器處理風量經計算選取風機風量38000/60000（m3/h）

2）風機全壓：

風機全壓為除塵係統阻力之（zhī）和並留取一定（dìng）的餘量。

除（chú）塵器阻力：1800（Pa）

管網阻力：1750（Pa）

風機全（quán）壓選取：4400（Pa）

3）風機入口設電動調（diào）節風（fēng）門

四、電氣（qì）、控（kòng）製與自動化

1、係統控製

（1）風機控製

電機設電流（liú）速斷,過載,欠壓,單（dān）相接地等保護。風機的啟動，運（yùn）行及停機與（yǔ）電機自身的有關參數及（jí）信號連鎖。風機的（de）啟（qǐ）停可在現（xiàn）場和操作室兩處操（cāo）作，風機軸承溫度測量與報警，電（diàn）機軸承溫度測量與報警。風機采用軟啟動櫃啟動。

（2）清灰程序控製

電腦控製櫃硬件主件選用高性能價（jià）格（gé）比的原件可（kě）編程控製器(PLC),配套（tào）經久耐用,強抗幹擾的檢測（cè）,控製及顯示器件;軟件根據除（chú）塵係統工（gōng）藝要求（qiú）專門設計。其功（gōng）能主要包括除塵器清灰定時/定壓差自動控製，除塵器氣包壓力的檢測與顯示，除塵器的進出口（kǒu）壓差的檢測與顯示；除塵器故障自診斷與警報顯示。

1）清灰（huī）自動控製

控製方式（shì）：定時/定壓差

自動連續清灰

控（kòng）製對象：脈衝閥電磁閥。

壓差清灰值設定範圍：0～2.5Kpa（暫定為1.5Kpa）。

壓差警報設定範圍（wéi）：0.5～5.0Kpa（暫（zàn）定為2.0Kpa）。

2）氣包（bāo）壓力檢測及數字顯示 1點

檢測點：脈衝氣包壓力總管上（減（jiǎn）壓閥之後zui靠近脈衝閥（fá）氣包的地方設置）。

檢測與（yǔ）數顯（xiǎn）範圍：0～700Kpa。

3）進出（chū）口壓（yā）差檢（jiǎn）測及數字（zì）顯示 1點

壓差（chà）檢測與數顯範圍：0～5.0Kpa。

4）故（gù）障自（zì）動（dòng）診斷及警報顯示

程序控（kòng）製櫃自動診斷除塵器的（de）各（gè）故障,並發出聲光報（bào）警。

警報（bào）內容：氣包壓力高於上限或低於下限值，進出口（kǒu）壓（yā）差過高。

5）卸灰控製

除塵器每個灰鬥（dòu）下部設（shè）手動插（chā）板閥與星型卸灰閥一台,星型卸灰閥下設一條埋（mái）刮板輸灰機。

控製流程為係統啟動按逆料流方向，埋刮板輸灰機——星型卸灰閥。停止時按順（shùn）料（liào）流（liú）方向，先停（tíng）星型卸灰閥——埋刮板輸灰（huī）機。

2、照明

（1）除塵係統照明

除塵係統分室內,室外照明,照明總功率（lǜ）約為3KW。

除塵器（qì）的控製室（shì），風機房，頂部平台，卸輸灰平台（tái），樓（lóu）梯等均設照明設（shè）施。

采用的照明燈具如下：

控（kòng）製室：嵌入式熒（yíng）光燈 YG29-2，2×40W

風機房，除塵器本體：配工業照明燈GC1-E500，容量100W。

（2）安全照明

在除塵器卸輸灰平台設安全照明配電箱一（yī）台,以方便進入（rù）除塵器（qì）內部檢修。

（3）防雷

除（chú）塵係統煙囪,除塵器頂部等較高建築物設防雷裝置。

（4）接地

防雷裝置作防雷接地,接地電（diàn）阻不大於10歐姆。

設備保（bǎo）護接地采用TN-C接地係統,接地電阻不大於4歐姆。

（5）電氣安全

1）所（suǒ）有高低壓用電（diàn）設（shè）備及所有正常不帶電事故狀態下可能帶電的（de）外露設備,導體均須（xū）可（kě）靠接地, 接地電阻（zǔ）小於4歐姆。

2）控製室內設備布置時,均應保證足夠的安全距離。

3）控製室設兩個以上的緊急出口。

4）進除塵器內部檢修時，應使用36V安全照明燈（dēng）具或（huò）手電筒（tǒng）照明。

五、能源介質（zhì）

1、水：風機（jī）冷卻用，采用循（xún）環（huán）水箱、循環泵，冷卻水實行無限（xiàn）次循環使用。冷卻水源就近接取。循環水箱（xiāng）配自動溫控進（jìn）水裝置，既水箱水溫（wēn）高於預設值時自動補充冷水降低冷卻水溫度（dù）。

2、壓縮空氣：壓縮空氣為清灰時使用，其用量為2.1M3/min。氣源壓力≧4Mpa，除塵器本體配套儲氣罐及減壓、過濾裝置。