除塵器_推焦車（chē）除塵器_裝煤車除塵器（qì）_布袋除塵（chén）器_【17C.COM環保】

 焦化除塵（chén）,焦爐消煙除塵,地麵除塵站（zhàn）,推焦除塵,

1 焦爐地麵站除塵器 工藝流程：

　　焦爐地麵站（zhàn）除塵設備係（xì）統由離心風機、主電機、變頻器、儀表係統、循（xún）環（huán）冷卻水（shuǐ）係統、壓縮空氣係統（tǒng）及管網係統組成。在（zài）煉焦生產過程中，煙（yān）塵通過導管被吸入除塵幹管，在重力除塵器內將大顆（kē）粒粉塵分離，直接流（liú）入灰鬥。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體（tǐ）後，吸附在濾袋的外表麵上，含塵氣體經濾袋過（guò）濾後進入淨氣室，經排風管排入大氣。當濾袋阻力（lì）達（dá）到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序（xù）打開電控脈衝閥進行脈衝噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表麵附著的粉塵抖落，經灰鬥由排灰機構排出（chū）。該（gāi）套（tào）除塵係統采用PLC自動控製技術，由除塵地麵站中控製室集中監控，同時還（hái）設置了（le）手動控製開關，便（biàn）於檢修。
焦化除塵（chén）,焦爐消煙除塵,地麵（miàn）除塵站,推焦（jiāo）除塵,

焦爐地麵站除塵器工（gōng）藝流程 
　　該流程采用裝（zhuāng）煤（méi）與出焦幹（gàn）式除塵二（èr）合一技術（shù），將裝煤除塵（chén）與出焦（jiāo）除塵合並為一套除塵係統，利用出（chū）焦除塵過程中吸（xī）附在濾袋上的焦粉（fěn）作為塗層，使裝煤過（guò）程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直（zhí）接與濾（lǜ）袋接觸。出焦除塵與裝煤除（chú）塵交替運行，保證濾袋長期使用而不被粘結和堵塞（sāi）。係統的優點（diǎn）是裝煤除塵與出（chū）焦除塵兩個子（zǐ）係統共用1台除塵器、1台風（fēng）機以及（jí）1套排儲灰裝（zhuāng）置。除塵器采（cǎi）用離線脈衝袋式除塵器，濾料選用新（xīn）型（xíng）防靜電針氈濾氣尼。
2 焦爐地麵站除塵（chén）器工藝（yì）設計上的改進
2.1 在布袋除塵（chén）前增加了重力除塵器 
　　在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導（dǎo）管被吸入（rù）除塵幹管，較大的（de）焦炭顆粒往往溫（wēn）度高，易損壞（huài）布袋，這樣可以在重（chóng）力除塵器內分離，直接流入重力除塵器底部灰鬥，較小的煙塵顆粒均勻地進（jìn）入布袋除塵器中部（bù）的箱體，吸附在濾袋的外表麵上（shàng），可以減輕（qīng）布袋除塵的吸附量，有效保護布袋（dài），延長其使用壽命。 
2.2 在除（chú）塵幹（gàn）管前端增加冷風閥（fá）
　　焦爐裝煤時因（yīn）煤與炭化室熾熱的牆壁接觸，產（chǎn）生大量煙（yān）塵；推焦時（shí）高（gāo）溫焦炭從（cóng）炭化室推出後，發生破裂（liè），並在空氣中燃燒，產生的（de）煙氣（qì）及焦塵散發到空氣（qì）中。這兩（liǎng）部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較（jiào）高。為有效保護布袋不被高溫廢氣燒（shāo）壞，在啟（qǐ）動裝煤和出焦除（chú）塵後迅速通過冷風閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速（sù）降低。
2.3 在重力除塵器前和進入布袋除塵器前（qián）增加防喘閥
　　在除塵係統正常運轉（zhuǎn）時，變（biàn）頻風機按照焦爐除塵效率的要（yào）求，預先設定了裝（zhuāng）煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到（dào）可（kě）能發生風機頻率異常增加或除塵幹管吸力突然增加等情（qíng）況，會（huì）使除塵幹管損壞或產生其他不安全因素。為避免這些不安全因素，在除塵幹管上增設了兩個防喘閥（超吸力自動打開閥），在裝（zhuāng）煤或出焦過程中，一旦發生幹管吸力超過標準時，防喘閥自動打開（kāi），確保（bǎo）係統安全運行（háng）。

 
3 地麵除塵站係統操作上的改進
　　 （1）推焦和（hé）裝煤操作不能同時進行，嚴格執行先推焦後裝煤的原則。 
　　 （2）推焦除塵。風機平時在低速待機運行（20Hz ）。推焦機開始推（tuī）焦時，推焦杆離開後限位給變頻器發出高速信號（40Hz ），風機高速啟動, 同時給低壓控製櫃信號（hào），切換裝煤蝶閥，到推焦杆退回時降為低速
　　 （3）裝煤除塵。當（dāng）煤車集塵蓋液壓推（tuī）杆啟動時，給變頻（pín）器發（fā）出信號，風機高速啟動（30Hz） ,同時（shí）給低壓控製櫃信號，關閉出焦蝶閥。當裝煤車吸力達0.17～0.55kPa時（shí）進行裝煤操作，加（jiā）煤結束後，待液壓推杆收回後轉為低速（
　　 （4）排灰操作。地麵除塵（chén）站排灰根據10隻倉料位儀情況進行，重力（lì）除塵器排（pái）灰根據排灰根（gēn）據情況而定，暫定為每周1次。風機停止後，不要馬上停卸灰係統，要讓卸灰係統繼續（xù）工作（zuò）30min，以便將布袋積（jī）灰充（chōng）分反吹幹淨，積灰鬥餘灰全（quán）部卸完。 
4 地麵除塵站係統的使用效果
（1）采用地麵除塵站係統除塵，降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃（nóng）度，淨化了工人生產操作環境，焦爐粉塵治理達到了煉（liàn）焦行業和國家環保排放標準。 
（2）係統（tǒng）經過工藝改進後，提高了係統穩（wěn）定性和安全性，沒有發生任何事故（gù）。 
（3）由於（yú）操作控（kòng）製簡單有效，延長了係統設備（bèi）的使用壽命，特別是布袋使用（yòng）時間的延長。該係統使用（yòng）18個月沒有更換過布袋，實現了經濟（jì）運行的目標。 
（4）該係統變頻技術的成功應用，既節省了用電費用，又保證了係統幹管吸力的穩定，對整個除（chú）塵係統安全t 穩定運行起到了關鍵作用。 
目前清源環（huán）保公司主要應用的三大技術（shù）
1.攔焦采用幹管皮帶小車，爐頂（dǐng）采用M管煤氣回收技術。
2.攔焦采用幹管皮帶小車，爐頂采用導煙技術。
3.采用預噴布袋除塵，爐頂采用（yòng）雙（shuāng）對接（jiē）導煙（yān）技術。

焦爐地麵站除塵（chén）設備工藝流程如圖（tú）所示.該（gāi）除塵係統（tǒng）由多管散熱器、預噴（pēn）塗係統、離心（xīn）風（fēng）機,主電機,變頻器,儀表係統,循環冷卻水係統,壓縮空氣（qì）係統及管網係統組成.

焦爐地麵站除塵設備在裝煤推（tuī）焦過程中會散發大量以煙塵或焦塵為主、並含有CO2、氮氧化合（hé）物、硫化物等煙塵。為防止焦爐裝煤出焦過程中汙染環境（jìng），這些煙塵需經除塵地麵站處理後（hòu）排（pái）入（rù）大氣。

焦爐地麵站除塵設備在（zài）裝煤過程中產生的陣（zhèn）發性的黑煙及黃煙等汙染物在除塵風機的抽吸下首先進（jìn）入焦（jiāo）爐爐頂燃燒導煙車，煙氣在燃燒室內充分燃燒，燃燒溫度達1000℃～1100℃，將煙氣中96%以上的苯並芘、苯可溶物、硫化氫、氫化氰、一氧化碳等有害物質燒掉。燃燒後的煙氣及積碳、煙（yān）灰塵等經適量摻風後冷卻至200℃以下並經（jīng）設置在焦（jiāo）側爐頂的固定翻板閥集塵幹（gàn）管進（jìn）入裝煤煙氣吸附淨化裝（zhuāng）置。煙氣經吸附淨化（huà）裝置初步淨化後經過滅火式冷卻（què）器滅火（huǒ）降溫，除（chú）去大顆粒或著火的煤粉，溫度降至110℃以下，然後（hòu）進入阻火型低壓脈衝式布（bù）袋除塵器，除塵後煙氣排放濃度（dù）<50mg/m3。由於煙氣中含有水蒸汽、焦油，會使濾袋除塵效（xiào）率降（jiàng）低，故布袋除塵器每次（cì）過（guò）濾裝煤煙氣之前，應對濾袋作預噴塗處理，噴塗介質為出焦除塵捕集的（de）焦粉。除塵器淨化後的氣（qì）體（tǐ）經除塵風機、消（xiāo）聲器、煙囪排入大氣。布袋除塵器、冷卻器收集下來的灰塵，經過卸灰閥、刮板輸灰（huī）機輸送至粉塵倉，粉塵倉內的粉塵定期經加濕機加濕後卸入汽車運走。

除（chú）塵風機通過變頻電機調速。裝煤除塵係統與導煙車信號連鎖。當導煙車給出裝煤信號時，關閉非常（cháng）閥，連通固定集塵幹管上對應的（de）翻板閥，接著除塵風（fēng）機高速運轉（zhuǎn）,進入除（chú）塵（chén）工（gōng）作狀態。裝煤停止後, 除塵風（fēng）機低速運轉。非常閥平時處於關閉狀態，當（dāng）除塵器入口煙氣溫度≥120℃時，非常閥打開（kāi），起到保護除塵器的作用。沿焦側爐柱頂部敷設的集塵幹管是由固定翻板閥、平衡閥、伸縮節和端部消（xiāo）聲器等組成。