除尘器_推焦车除尘器_装煤车（chē）除尘器（qì）_布袋除尘器_【阔海环保】

滤筒除尘器以滤筒作为过滤（lǜ）元件所组（zǔ）成（chéng）或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分，可以分（fèn）为斜插（chā）式，侧装式，吊装式，上装（zhuāng）式。 滤筒除尘器按滤筒材料分，可（kě）以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃（rán）滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒（tǒng）除尘器等（děng）。

工作原理：

      含（hán）尘气体进入除尘器灰斗后，由于（yú）气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉（chén）降在灰斗；粒度细、密度小（xiǎo）的尘粒进（jìn）入滤（lǜ）尘室后，通过布朗扩散（sàn）和筛（shāi）滤等组合效（xiào）应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

      滤筒式除尘器的阻力随滤（lǜ）料表面（miàn）粉（fěn）尘层厚度的增加而增大。阻（zǔ）力达到（dào）某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉（mò）冲阀的启闭，首先（xiān）一分室提升阀关（guān）闭，将过滤气流（liú）截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在（zài）上箱体内迅速膨（péng）胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆（nì）向气（qì）流冲刷的（de）作用下，附（fù）着在滤袋外表面上的粉尘（chén）被（bèi）剥离落入灰斗中。清（qīng）灰完（wán）毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依（yī）次进行，从第yi室清灰开始至下一次清灰开始（shǐ）为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

      在此过程中必须定（dìng）期对滤筒进（jìn）行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔（gé）外还有部分会沉积于（yú）滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！

结构组成：

      滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装（zhuāng）置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控（kòng）装置组成，类（lèi）似气箱脉冲袋除尘结构（gòu）。

      滤（lǜ）筒在除尘器中的布置很重（chóng）要，既可以垂直布（bù）置在箱体花板上，也可以倾斜（xié）布置　在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气（qì）箱脉（mò）冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

产品特点：

①由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构（gòu）紧凑，体积小；

②滤（lǜ）筒高度小（xiǎo），安装方便，使（shǐ）用维（wéi）修工作量小；

③同体积（jī）除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；

④滤料折褶要求两端密封（fēng）严格，不能有漏气，否则（zé）会降低效果。

脉冲滤筒除（chú）尘器的特点（diǎn）如下（xià）：

1、滤筒采用进口（kǒu）聚酯纤维作为滤料（liào），把（bǎ）一层亚微米级的超薄纤维粘附在（zài）一（yī）般滤料（liào）上，并且在（zài）该粘附层上纤维（wéi）间的排（pái）列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级（jí）的尘粒阻挡在滤料表面；

2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使（shǐ）除尘器结构更为紧凑；

3、 滤筒高度小，安装维修工作量小；

4、与同体（tǐ）积除（chú）尘器相比，过滤（lǜ）面积相对较大，过滤风速较小（xiǎo），阻力不大；

5、 单机除（chú）尘器清灰（huī）采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控（kòng）制仪（yí）自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设（shè）备运行，使（shǐ）除尘器可连续运转；组合式除尘（chén）器清灰采用（yòng）分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个（gè）滤筒以（yǐ）增加其有效过滤面积，当某个除尘室（shì）内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作（zuò），这样既保障了清灰效果又（yòu）可使除尘器可连续运转；

6、 除尘效率高（一般可达99.6%以上（shàng）），操作方便；

性能指（zhǐ）标：

      脉冲（chōng）气流没有经过文丘里就直接喷吹（chuī）进入滤筒内（nèi）部。将会导致滤（lǜ）筒靠近脉冲（chōng）阀（fá）的一端（上部）承（chéng）受负压，而（ér）滤（lǜ）筒（tǒng）的另一端（下部）将承受压力。这就会造成滤筒的上下部清灰不同而可能缩短使用寿命（mìng），并使设备不能达到有效清灰。

      为此可在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用文丘里喷嘴。把喷吹压力的分布情况改（gǎi）良成比较均匀的全滤筒高（gāo）度正压喷吹。

灰尘堆积在滤筒（tǒng）的折叠缝中将使清灰比较困难（nán）。所以折叠（dié）面积大的滤筒（每个滤筒的过滤面（miàn）积达20~22m2）一般只适合应用于（yú）较低入口浓度的情况。比较常（cháng）用滤筒尺寸与过滤面积。

      滤筒除尘器脉冲喷吹装置的分（fèn）气箱（xiāng）应符合JB/T 10191-2000的规（guī）定。洁净气流应无水、无油、无尘。脉冲阀（fá）在规定条件（jiàn）下，喷吹阀及（jí）接口应无漏气（qì）现象，并能正常启闭，工作可靠。

      脉冲控制仪工作应准确（què）可靠，其喷吹（chuī）时间与间隔均可在一定范围内（nèi）调整。诱导喷吹装置与喷吹管配合（hé）安装时。诱导喷吹装置的喷（pēn）口应与喷吹管上的喷孔同（tóng）轴，并保持与喷管一（yī）致（zhì）的垂直度，其偏差小于2mm。

技术措施：

1清（qīng）灰装置

      传统的滤筒除尘（chén）器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹（chuī），实践表明前者的（de）优点是气流均匀（yún），缺点是（shì）耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是（shì）气流弱小。为此可作（zuò）两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置（zhì），加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导（dǎo）流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算（suàn），技（jì）术改进（jìn）后的清灰气流流量是脉冲（chōng）气量的3－5倍。

2 气量分布板

      滤（lǜ）筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风（fēng）速（sù）较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒（tǒng）式除尘器有独特要求，气流分布（bù）必须十分稳定和均匀。才（cái）有利于气流的上升（shēng）和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根（gēn）据计（jì）算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤（lǜ）筒式除尘器的要求。