除塵器_推焦（jiāo）車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

　塗裝車間生產線有：前處理電泳線、電泳烘幹、打磨塗膠線、中塗噴漆線、中塗烘幹、中（zhōng）塗打磨、麵漆（qī）噴塗線、麵漆烘幹、精飾、塑（sù）料件噴塗線、塑料件（jiàn）烘（hōng）幹，其中VOCS產生環節為電泳烘幹、塗膠PVC噴塗、中塗噴漆線、中塗烘幹（gàn）、麵漆噴塗線、麵漆（qī）烘幹、塑料件噴塗（tú）線、塑（sù）料件烘幹等都需要安裝塗裝車間VOCS廢氣處理設備。

　　塗裝車（chē）間（jiān）VOCs廢氣（qì）的特點（diǎn）：

　　1.噴漆室、流平室（shì）處理（lǐ）氣量非常大、溫度低、濕度高（gāo）、VOCS濃（nóng）度低;塑（sù）料烘幹室、中塗烘（hōng）幹室（shì）、麵漆烘幹室和電泳烘幹室處（chù）理氣量小、溫度高、VOCS濃度高。

　　2.廢（fèi）氣含易燃易爆揮發（fā）性有機物（wù），安全方麵（miàn）應重點考慮。

　　3.廢氣中VOCS的成分（fèn）主要有二甲苯、三甲苯、四甲苯、醋（cù）酸丁酯等，組分比較複雜（zá），且沸點大多比較高(117.6-196.8℃)。

　　4.PVC底塗室、點修補室由（yóu）於溶劑使（shǐ）用量小，經測算（suàn）其排放（fàng）濃度能（néng）達到山東（dōng）省《揮（huī）發性有機物排放標準第一部分：汽車製（zhì）造業》的規定，為（wéi）降低設備投資，可單獨排放。

　　塗裝（zhuāng）行業VOCs處理解決方案：

　　烘幹過程有機廢氣的治理方案

　　電泳、中塗、麵塗烘幹室排出的氣體屬於（yú）高溫、高濃度廢氣，適合采用焚燒的方法進行處理（lǐ）。目前烘幹（gàn）過程常用的廢氣處理措施有：蓄（xù）熱式焚燒技術(RTO)、蓄熱式催化燃燒技術(RCO)。

　　1、蓄熱式焚燒廢氣處理設備(RTO)

　　蓄熱式焚燒（shāo）設備(RTO)，是一種（zhǒng）用於處理中低濃度揮（huī）發性有（yǒu）機廢氣的節能型環保設備，主要應用於有機廢（fèi）氣濃度在 100PPM—20000PPM 之間，操作費用低 。有機廢（fèi）氣濃度在 450PPM 以上時， RTO 裝置不需添加輔助燃（rán）料;淨化率（lǜ）高，三室 RTO 淨（jìng）化率能（néng）達到（dào）99% 以上，並且不產生二次汙染（rǎn）;全自動控製（zhì）、操（cāo）作簡單，安（ān）全性高（gāo）。

　　處理工藝流程：

　　蓄熱式（shì）焚燒設備采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶（táo）瓷蓄熱床、自動控製閥、燃燒室和控製係統等組成（chéng）。

　　主（zhǔ）要特征是：

　　蓄熱床底（dǐ）部的自動控製閥分別與進氣總管和排氣（qì）總管相連，蓄（xù）熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣（qì）體熱量蓄留（liú），並預熱進入蓄熱（rè）床的（de）有機廢氣，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;

　　預熱到（dào）一定溫度( ≥ 760℃ )的有機廢氣在燃燒室燃燒發生氧化反應，生成二氧化碳（tàn）和水，得到淨化。 典型的三室RTO 主體結構一個燃燒室、三個陶瓷填料床和九個切換閥組成。

　　該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱（rè）器可使熱能得到很大限度的回收，熱回收率大於 95% ;處理有機廢（fèi）氣時（shí）不用或使用很少的燃料。

　　技術及性能（néng）特點：

　　在處理大風量低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低。一次性投（tóu）資（zī），燃燒溫度較高，不（bú）適合處理高濃度的（de）有機廢氣。

　　2、旋轉式（shì）蓄熱式（shì）氧化爐廢氣處理設備(旋轉式RTO)

　　旋轉式蓄熱式氧化爐(旋轉（zhuǎn）式RTO)其原理是在800℃高溫下（xià）將（jiāng）可燃廢氣氧化（huà）成對應的氧化物和水，從而（ér）淨化廢氣（qì），並回收（shōu）廢氣分（fèn）解時所釋（shì）放出來的熱量，廢氣（qì）分解效率高達（dá）99.5%，熱回收效率達到95%以上。

　　樸華科技旋轉（zhuǎn）RTO處理流程通俗（sú）點說就是：

　　通過旋（xuán）轉分配器實現氣流的換向，以實現蓄（xù）熱放熱，有效利用RTO運（yùn）行產生的熱量。

　　廢氣經過蓄熱床的放熱區預熱升溫後進入旋轉RTO進行高溫裂解處理，在氧化室（shì）中由VOC氧化升（shēng）溫或燃（rán）燒器加熱升溫至氧化（huà）溫度780-850℃，使其（qí）中的VOC成（chéng）分分解成二氧化碳和水。

　　成功淨化後（hòu）的高溫氣體離（lí）開氧（yǎng）化室，進（jìn）入蓄熱床的蓄熱區。回收熱量後的淨化氣體進入煙囪（cōng）排放。同時蓄熱床層的清掃區對床層進行清掃，提高處理效率。蓄（xù）熱床層共分12個區，這12個（gè）區實現的功（gōng）能可以在放熱、蓄熱、清掃（sǎo）之（zhī）間進行（háng）循環切換，切換（huàn）過程通過旋轉閥來實（shí）現。

　　技術及性能特點：

　　控製方（fāng）便、運行安全、維護費用低、環保處理達標能力高（gāo）、占地麵積小，一次性投資。

       RCO催化燃燒裝置（zhì）設（shè）備

　　3、蓄熱式催化燃燒技（jì）術廢氣處理設備(RCO)

　　蓄熱式催化燃燒裝置(RCO)直接應用（yòng）於中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機廢氣淨化（huà）。

　　RCO處理技術特別適用於熱回（huí）收率（lǜ）需求高的場合，也適用於同一生產線上（shàng），因產品不同，廢（fèi）氣成分經常發生變化或廢氣濃度波（bō）動較大的場合。

　　尤其適用於需要熱能回收的企業或烘幹（gàn）線廢（fèi）氣處理，可將能源回收用於烘幹線，從而達到節約能源的目（mù）的（de）。

　　蓄熱式催化燃燒（shāo）治理技術是典型的（de）氣-固相反應，其（qí）實質是活性氧參（cān）與的（de）深度氧化作用（yòng）。在催化氧化過程中，催化劑表麵（miàn）的吸附作用使反應物分子富集於催化劑表麵，催化劑降低活化能的作用（yòng）加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。

　　在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下(250~300℃)發生無焰氧化燃燒，氧（yǎng）化分解為（wéi）CO2和水。並放出大量（liàng）熱能。

　　RCO裝（zhuāng）置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒係統、自控係統、自動閥（fá）門等幾個係統構成。

　　在工業生產過程中，氣體首先通過（guò）陶瓷材料層預熱後發生熱量的儲（chǔ）備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設（shè）定的溫度，這時其中部分（fèn）汙染物氧化分解;

　　廢（fèi）氣繼續通過加熱區(可采用電加熱方式或天然氣加（jiā）熱方式)升溫，並維持在設定溫度;其再進入催化層（céng）完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，並釋放（fàng）大量的熱量（liàng），以達（dá）到預期的處理效果（guǒ）。

　　經（jīng）催化氧化後的氣體進入陶瓷材（cái）料層，回收熱能（néng）後通過旋轉閥排放到（dào）大氣中，淨化後排氣溫度僅略高於廢氣處理（lǐ）前的（de）溫度。係統（tǒng）連（lián）續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加（jiā）熱、冷卻、淨化的循環（huán）步驟，熱量得以回（huí）收（shōu）。

　　技術及（jí）性能特點：

　　工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠;淨化效（xiào）率高，一般可達98%以上;與RTO相比燃（rán）燒溫度低;一次（cì）性投資低，運行費用低，其熱回（huí）收效（xiào）率一般均可達85%以上;整個過程無廢水產生，淨化過程不產生NOX等二次汙染。催（cuī）化燃燒裝置僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質的廢氣處理則不宜采用。

　　噴漆室、晾（liàng）幹室有機廢氣的治理（lǐ）方案

　　噴漆室、晾（liàng）幹室排（pái）出的氣體為低濃度、大流量常溫廢氣，汙染物的主要組成為芳香烴、醇醚類（lèi）、酯類有機溶劑。

　　目前，較為成熟的方（fāng）法是：先將有機廢氣濃縮以減少需處（chù）理的有機廢氣總量，先采用吸附法(活性碳或沸石作（zuò）吸附劑)對低濃度常溫噴漆廢氣進行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方（fāng）法進（jìn）行處（chù）理（lǐ）。

　　4、沸石轉輪吸附--脫附淨化裝置

　　沸石的主要成分為（wéi）：矽、鋁，具有吸附能力（lì），可作為吸附（fù）劑使用;沸石（shí）轉輪就是利用沸石特定孔徑對於有機汙染（rǎn）物具有吸附、脫附能力的特性，使原本（běn）具低濃度、大風（fēng）量的VOC廢氣，經沸石轉輪濃縮轉換成小風量、高濃（nóng）度的氣體，可（kě）以（yǐ）降低後端終處理設備的運行成本。其裝置特性適合（hé）處理（lǐ）大流量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。

　　沸石轉輪吸附-淨化裝置是一種可連續進（jìn）行吸附和脫附操作的氣體淨化裝置。

　　沸石轉輪由特製的（de）密（mì）封裝置分成三個區域：吸附（fù）區、解吸(再（zài）生)區及冷卻區域。

　　該係統（tǒng）的工作過程是：

　　沸石轉輪以較低的速度連續轉動，循環通過吸附區和解吸(再生)區及（jí）冷卻區域;低濃度、大風（fēng）量的廢（fèi）氣連續不斷地通過轉輪的吸附區時，廢氣中的VOC被轉輪的（de）沸石吸附，被吸附淨化後（hòu）的氣體直接排（pái）放（fàng）;

　　輪子吸附的有機溶劑隨著（zhe）轉輪的轉動被送到解吸(再生)區，再用小風量熱風連續地（dì）通過解吸區，被吸附到轉輪上（shàng）的VOC在解吸（xī）區受熱（rè）脫附實現再生，VOC廢氣隨熱風一起通過（guò）催化氧化爐氧化分解（jiě）;轉輪轉至冷卻區（qū）域進（jìn）行冷卻（què）降溫後可重新進行吸附，隨著轉輪的不斷轉動，吸附、解吸、冷卻循環進行，確保廢（fèi）氣處理持（chí）續穩定的運行（háng）。