除塵器_推焦（jiāo）車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

一、磚廠布袋除塵（chén）器的工作原理    

含塵氣體通過煙道（dào）進入磚廠布（bù）袋除塵器後，通過除塵器煙氣分配裝置均勻（yún）、穩定地將煙氣分配進入濾（lǜ）袋區，當（dāng）含（hán）塵（chén）氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾袋外測，而淨化的氣體則從濾袋內側上口排入淨氣室，由引風機引（yǐn）入煙囪排入大氣中。當吸附在濾袋外側的粉塵（chén）達到一定的厚度，電磁脈衝閥開啟，氣包中的氣體進入噴（pēn）吹管（guǎn），高壓噴吹空氣（qì）從噴嘴噴出，通過文丘裏管的導流，自上而下（xià）從氣體排出的相反方向吹入濾袋，將吸附（fù）在（zài）濾袋外表麵（miàn）的粉塵清落至除塵器下部的灰（huī）鬥中而後由重力卸灰閥將粉塵排出。

二、磚廠脈衝袋式除塵器的主要特點

1、采用小口徑濾袋，濾袋設計直徑為130mm，比通常采用的150mm的濾袋直徑小13％，同時在每四個袋中心線（xiàn）之間200×210的麵積中（zhōng）濾袋外開放麵積（jī）比采用（yòng）150mm的濾袋（dài）大56％。較大的開放（fàng）空（kōng）間（jiān）會使上升氣流的速度降低，減少上升氣流再攜帶的粉塵量，因而可使濾袋上積（jī）存的粉塵（chén）較少，這就（jiù）降低了除塵器的阻力損（sǔn）失，而較低的阻力損失可使濾袋處理更大量的含塵氣體。

2、獨特的煙氣分配裝（zhuāng）置：本除塵器采用灰鬥進氣方式，並在進口處設計了獨特的煙氣分配裝置，目的在於均勻分配含塵氣體，並可對大直徑顆粒進行粗分離，避免含塵（chén）氣體直接衝刷濾袋，進一步提高（gāo）整個除塵裝置的效（xiào）率及保護濾袋達到很高的壽命。

3、脈衝噴吹清（qīng）灰是除塵（chén）器高效、低（dī）耗的關鍵，高壓脈衝氣流以極高（gāo）的速度噴入濾袋底部。噴吹次序采用間隔噴吹，每次脈衝閥噴吹時間隻要0.1秒左右，脈衝時壓縮空氣和誘導氣體產生一股衝擊（jī）波，從（cóng）而（ér）清（qīng）除濾袋（dài）外的粉塵，即可（kě）實現高效淨化，節省壓縮（suō）空氣，由可節約能源。

4、箱體采用氣密性設計，箱體整體耐壓（yā）強度可達（dá）±7Kpa。

四、脈衝袋式（shì）除（chú）塵器結（jié）構簡述

DMC型除塵（chén）器由過濾係統、脈衝（chōng）係統、出灰係統、箱體、自（zì）控係統等部件（jiàn）組（zǔ）成。

  1、過濾係（xì）統：過濾係統（tǒng）由濾袋、框架、文丘裏（lǐ）噴嘴等組成。濾（lǜ）袋套在和濾袋一樣長的框架上，文丘裏噴嘴裝在框架上（shàng）端（duān），將濾袋固（gù）定（dìng）在孔板中，框架使濾袋張開，可（kě）保（bǎo）證過濾粉塵在通（tōng）過氣體時延長濾袋的（de）使用壽命。

2、脈衝係統：脈（mò）衝（chōng）係統由氣包、電磁脈（mò）衝閥、噴管、支架等組成（chéng）。在每個濾袋上部，文丘裏噴嘴的上方均有一根壓縮空（kōng）氣噴嘴管，運行時，可定時啟動電（diàn）磁脈衝閥，將脈衝反衝空氣噴入文丘裏噴嘴及濾袋內進行清灰。

3、箱體部分：箱體（tǐ）部分由上箱（xiāng）體（淨氣室）、中箱體（過濾室）、煙氣分（fèn）配器、花板、平台、扶梯、支腿、進風口、出灰口等（děng）組成。

4、控製係統：控製係統主要由脈衝噴（pēn）吹程序、熱電阻溫度測點、差壓（yā）變送（sòng）器等組成。

5、出灰係（xì）統：出灰係統由灰（huī）鬥、重力卸灰閥等組成。