供應信息
風管須通過工藝性的檢（jiǎn）測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：
1、風管的強度應能（néng）滿足在1.5倍（bèi）工（gōng）作壓力下接縫處無（wú）開裂；
2、矩形（xíng）風管（guǎn）的允許漏（lòu）風量應符合以下規定：
低壓係統風管QL≤0.1056P0.65
中（zhōng）壓係統風管QM≤0.0.352P0.65
高壓係統風管QH≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH——係（xì）統風（fēng）管在相應工作壓力下，單位麵積風管單位時間內的允許漏（lòu）風量［m3/（h·m3）］；
P———指風管（guǎn）係統的（de）工作壓力（Pa）。
3、低壓、中壓圓形金屬風管、複合材料風管（guǎn）以及采用法（fǎ）蘭形式的非金屬風管的允許漏風量（liàng），應為矩形風管規（guī）定值的50%；
4、排煙、除塵、低溫送風係統按中壓係統風管的（de）規定（dìng），1～5級淨化（huà）空調係統按高（gāo）壓係統風管的規定。
原因分析：
（1）通（tōng）風、空調係（xì）統選（xuǎn）用的法蘭墊片材質不符合《施工驗收規範》的要求；
（2）法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈（dàn）性及緊固程度；
（3）管片下料咬（yǎo）口留量超過標（biāo）準要求；
（4）咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴（yán）。
後果（guǒ）：風管係統采用組合式法蘭連接嚴重漏風（fēng），漏風試驗不合格，不符合質量標準，造成整個係統風量損失過大，無法滿足風量要求，並造（zào）成能源嚴（yán）重浪費。
防治措施：
中壓風管可采用按鈕（niǔ）式咬口；高壓（yā）風管或潔淨係統風管四角處應用轉角咬口縫或聯合角咬口。
（2）風管咬口縫、無法（fǎ）蘭插條接縫處及孔洞（dòng）縫隙處，都須用密封膏封嚴（yán），不得漏風。
（3）法蘭墊料須采用（yòng）不透氣、不易老化的連接材料，厚（hòu）度3～5mm，寬度不應小於10mm。
螺旋風管安裝時由（yóu）於原料、安裝接口標（biāo）準等方麵（miàn）的變化會導致實際摩阻與方案設計摩阻存在區別，因此選用風扇和電動機時要充分考慮一定的安（ān）全係數;避免通風風管與管道或其他設備（bèi）分（fèn）歧。在（zài）所難免時要采用光潔對接，過渡段的高徑要超出3。通風風（fēng）管合理布（bù）局邁進通風風管原料（liào）所占室（shì）內空間（jiān）設計建築工程（chéng）別（bié）具（jù）一格製冷預期效果噪聲。
螺旋風管的清除注意難點：
1、螺旋風管的清（qīng）除不能（néng）用對（duì）人體和（hé）原材（cái）料有損害（hài）的清潔劑;。環狀通風風管(不包（bāo）括螺旋風管)直徑超過80mm，且其管段距離超出1250毫米或（huò）占地麵積（jī）超出4㎡均應選用結構（gòu）加固防範措施;
2、矩形通風風管直（zhí）徑（jìng）超出630Mm、保溫隔熱通風風管直徑超出800Mm，管段距離超出1250毫米或底壓通風風管（guǎn）一側（cè）平（píng）占地麵積超出（chū）1.2㎡、中、髙壓通風風（fēng）管超出1.0㎡，均應選用結構（gòu）加固防範措施;
3、非標橢圓型通風風管的結構加固，應參照矩形通風風管推行。螺旋風管常見的地腳螺絲、螺絲帽、密封環和（hé）地腳螺栓均應（yīng）取用與管（guǎn）材特點相一致。
離（lí）心風（fēng）機的噪（zào）音。解決（jué）方法 一般可以安裝（zhuāng）消l音器來解決不鏽鋼風管中衝程的矛盾聲音。一般來說，在設計中要考慮（lǜ）到噪音的問題。設計方案（àn）控製管道內的風速（sù）水平，如何避（bì）免噪音。
1. 操縱（zòng）進風口和送風口（kǒu）的間隔，避免小循環係統空氣對流和室內（nèi）空（kōng）間（jiān）時的自激現象。
2. 不鏽鋼風管離心葉輪管理（lǐ）係統轉子動平衡校正有效。正常正負波（bō）動均不超過（guò）5線。
3. 規（guī）範的軟接（jiē）頭設備，避免了因軟接頭白帆布鬆弛造成的風阻和車（chē）內噪音。
4. 懸架（jià）采用射頻接頭，起到吸收黃色衝擊的作用，從而緩解運行過程中容易（yì）產生扭矩而引起的振動或（huò）共頻。
5. 不鏽鋼風（fēng）道風道轉角處盡量采用不鏽鋼。
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