風管須通過(guò)工(gōng)藝性的檢測或驗證,其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定:
1、風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓(yā)力(lì)下接縫處無開裂;
2、矩形風管的(de)允許(xǔ)漏風(fēng)量應符合以下規定:
低壓係統風管QL≤0.1056P0.65
中壓係統風管QM≤0.0.352P0.65
高壓(yā)係統(tǒng)風管QH≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH——係統風管在相(xiàng)應工作壓力下,單位麵積風管單(dān)位時間內的允許漏風量[m3/(h·m3)];
P———指(zhǐ)風管係統的(de)工作(zuò)壓力(Pa)。
3、低(dī)壓、中壓(yā)圓形金屬風管、複合材料(liào)風管以及采用法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量,應(yīng)為矩形風管規(guī)定值的(de)50%;
4、排煙、除塵、低溫送(sòng)風係(xì)統按中壓(yā)係統風管(guǎn)的規定,1~5級淨化空調係(xì)統按高壓係統風管的規定。
原因分析:
(1)通風、空調係統選用的法蘭墊片(piàn)材質不符合《施工驗收(shōu)規範》的要求;
(2)法蘭墊片的厚度不夠,因而影(yǐng)響彈(dàn)性及緊固程度;
(3)管片下料咬口留量超(chāo)過標準要求;
(4)咬口縫和(hé)法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用密(mì)封膏封嚴。
後果:風管係統采用(yòng)組合式法蘭連接嚴重漏風,漏風試驗不合格,不符(fú)合質量標準,造成整個係統(tǒng)風量損失過(guò)大,無法滿足風(fēng)量要(yào)求,並造成能源嚴重(chóng)浪費。
防治措施:
中壓風管可采用按鈕(niǔ)式咬口;高(gāo)壓風管或潔淨係統風管(guǎn)四角處應用(yòng)轉角咬口縫或聯合角咬口(kǒu)。
(2)風管咬口縫、無法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處,都須用密封膏封(fēng)嚴,不得漏風。
(3)法蘭墊料須采用不透氣、不易老化的(de)連接材料,厚度3~5mm,寬度(dù)不應小於(yú)10mm。
螺旋風管(guǎn)出現浸蝕,其重要原因,一般有下述這類原因:
1、通風風管所運用的板材,其切料或生產製造具體做法不(bú)當(dāng)。
2、通風風管在生產製(zhì)造生(shēng)產加工整個過程中,就出現了浸蝕狀況(kuàng),但(dàn)並沒有馬上(shàng)進行處理。
3、通風風(fēng)管的焊接工藝沒(méi)有選(xuǎn)擇適當,也就是焊接工藝不當。
4、通風風管電弧(hú)焊接電焊焊接好以後,沒有馬上(shàng)進行清除和(hé)消(xiāo)除,就進行過後解決了。
螺旋風管在使用過程中出現腐蝕現(xiàn)象,原因是什麽,通風管道給大家具體分析一下,腐蝕現象的原因以及會有(yǒu)什(shí)麽危害,大家了解這些內容後(hòu),能(néng)更好的理解和使用風管。
螺旋風管的安(ān)裝大大減少了管道與管道(dào)之間的連接點,大限度地減少了管件連接(jiē)處的泄漏。螺旋風管的典型長度(dù)為3~6m,矩(jǔ)形風(fēng)管的典型長度僅為1~1.5m,兩個螺旋風管之間需要單管連接,而傳統的(de)矩形風管連(lián)接通常需要完全獨立的(de)雙法蘭係統。
在相同的(de)安裝空間內,直徑200mm的圓管可以代替250×150mm的矩形管,而不會增加任何壓降。在不增加額外安裝空間的情況下,多個平行(háng)圓管可以代替扁矩形管(guǎn)。綜上所述,在絕大多數情況下,圓形管道比矩形管道占用的空間更(gèng)小(xiǎo)。對於相同的壓力特性,多個圓(yuán)管的安(ān)裝(zhuāng)間距往(wǎng)往與矩形管相同或更(gèng)小(xiǎo)。許(xǔ)多矩形管道係統需要(yào)4螺(luó)栓係統進行安(ān)裝,因此在管道的(de)每個方向上增加(jiā)40~80mm。
對於相同的截麵麵積,長寬比為1:3的矩形風管的周長比使(shǐ)用較少材料的螺旋風管的周長40%。同樣,由於螺旋風管的長度,隔(gé)熱材料可以(yǐ)相應減少。
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