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防排煙風管的安裝與檢測
1、風管的規格、尺（chǐ）寸、走向符合設計要求，安裝不得縮小接口的有效截（jié）麵
2、風管接口的連接應（yīng）嚴密、牢固，墊片厚度不應小於3mm
3、分（fèn）管與磚、混凝土風道的連（lián）接接口，應順著氣流方（fāng）向插入，並應采取密封措施
4、風管與風機的連接宜采用法蘭連接，或采用不然材（cái）料的柔性短管連接。如風機僅用於防煙、排煙時，不（bú）宜采用（yòng）柔性連接
5、風管與風機連（lián）接若有（yǒu）轉彎處宜加裝導流葉（yè）片，保證（zhèng）氣流順暢
6、風（fēng）管穿越隔牆或樓板處，風管與隔牆之間的空（kōng）隙，應采用（yòng）水（shuǐ）泥砂漿等不然材料嚴密填塞
7、吊頂內的排（pái）煙管道應采用不然材料隔熱，並（bìng）應與可燃物保持不（bú）小於（yú）150mm的距離（lí）
檢查數量：各（gè）係統（tǒng）按不小於30%檢查
肩（jiān）擦方法：核對材料，尺（chǐ）量檢查，直觀檢查
風管（guǎn）（道）係統安裝完畢後，應按係統類別進行嚴密性檢（jiǎn）驗，檢驗應以主、幹管道為主，漏風量應（yīng）符合設（shè）計要（yào）求
檢（jiǎn）查數量：按係統不小於30%檢查，且不應少於1個係統
使用鐵皮螺旋管的用戶越（yuè）來越多，為了大家更好的（de）操作，接下來小編（biān）整理了鐵皮螺旋管的生（shēng）產工（gōng）藝。
鐵皮螺（luó）旋管（guǎn）的原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗；帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋（mái）弧焊（hàn）補焊；成型（xíng）前，帶鋼經過矯（jiǎo）平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理；采用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確（què）保了帶鋼的平穩輸送；采用外控或內控（kòng）輥式成型；采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製；內焊和外焊均采用（yòng）電（diàn）焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範；焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀（yí）檢查（chá），保證了螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參（cān）數，及時消除缺陷；采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單根（gēn）；切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管都要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產；焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除；帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍片檢查；每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄；管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製。
了解完生（shēng）產工藝，相信大家在使用鐵皮螺旋管的過程中會更順手。
螺旋風管主要工藝特點（diǎn）：
1.成型過（guò）程中,鋼板變形均勻,殘餘應力小,外表不發生劃傷。加工的螺旋（xuán）鋼管在（zài）直徑和壁厚的尺寸標準（zhǔn）規（guī）模上有更大的靈敏,尤其在出產高鋼級厚壁管,特別是中口徑厚壁管（guǎn）方麵有別的工（gōng）藝無法比擬的優勢, 可滿足（zú）用戶在螺旋鋼管標準（zhǔn）方麵更多的要求。
2.對鋼管進（jìn）行100%的質量檢查,使鋼管出產的（de）全過程均在檢測（cè）、監控之下，保（bǎo）證了產（chǎn）質量。
3.整（zhěng）條出產（chǎn）線的悉數設備具（jù）有與計算機數據（jù）收集係統聯網（wǎng）的功能,完成數據即時傳輸（shū）,由控製室對出（chū）產過程中的技術參數。
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